При монтаже нового или модернизации существующего производственного оборудования предприятия сталкиваются с разнообразными сложностями — от недостатка проектной документации до проблем с выбором технологий монтажа. Чтобы справиться с обновлением производственных мощностей без ошибок и в срок, важно найти надежного подрядчика. Это поможет избежать потерь и получить ожидаемый результат.

11 сентября компания "Северсталь" запустила новый комплекс сушки руды на Яковлевском ГОКе в Белгородской области. Технологическое оборудование комплекса смонтировала компания "100 ТОНН МОНТАЖ".

Для любого предприятия важно, чтобы ремонт или модернизация оборудования, намеченные на период планового останова производства, завершились точно в срок. Зачастую нельзя перенести сроки не только на день, но и на пару часов. Даже незначительное увеличение простоя чревато ощутимыми потерями для бизнеса. В то же время высокой скорости производства работ должно сопутствовать их высокое качество. Поэтому к подрядчикам, выполняющим ремонты в останов, выдвигаются повышенные требования.

Контроль качества выполненных работ — важнейшая часть монтажного проекта. Заказчик должен быть уверен, что сварочные работы, электротехнический монтаж и другие технологические операции проведены в строгом соответствии с документацией. Для проверки и испытаний смонтированного оборудования привлекают аттестованные лаборатории.

Для выгрузки технологического оборудования с транспорта, его установки в проектное положение и дальнейшего монтажа в цехе, необходимы грузоподъемные механизмы. Зачастую штатные мостовые и козловые краны не подходят для решения этой задачи, особенно, если речь идет о перемещении тяжеловесных станков, прессов, емкостей, турбин и другой крупногабаритной техники. А иногда их попросту нет.

Техническое задание (ТЗ) определяет, какие работы должен сделать подрядчик, их результаты либо требования к ним, сроки выполнения, процедуру приемки и иные существенные для заказчика параметры.

Релокация технологических линий, цехов и, тем более, целых предприятий, может создать массу проблем производственной компании. Есть вероятность поломки оборудования при демонтаже и транспортировке. Нередко сроки запуска производства на новом месте затягиваются, что чревато серьезными финансовыми и репутационными потерями для собственника.

Качество монтажа технологического оборудования во многом характеризуется точностью его установки в проектное положение, как в плане, так и по высоте — в горизонтальной или в вертикальной плоскости. Такая точность достигается за счет выверки и центровки оборудования на фундаментах.

Зачастую демонтаж и монтаж промышленного оборудования приходится проводить в стесненных условиях. Потолочные перекрытия и расположенные поблизости станки или технологические установки не позволяют использовать автомобильный кран. А грузоподъемность стационарных кранов, как правило, не рассчитана на перемещение тяжеловесного оборудования. Из этой ситуации есть два выхода. Первый — затевать масштабную реконструкцию, включающую демонтаж кровли и прочие длительные и дорогостоящие общестроительные работы. Второй — воспользоваться специализированным оборудованием для бескранового такелажа. К такому оборудованию относятся гидравлические порталы, которые позволяют перемещать и устанавливать в проектное положение груз массой до 1000 тонн и более.

Компания приобрела два гидравлических портала грузоподъемностью 200 тонн каждый и комплект из четырех тросовых домкратов общей грузоподъемностью 800 тонн. Эта техника позволяет быстро и безопасно выполнять такелаж промышленного оборудования в стесненных условиях внутри цеховых помещений.