Компания АСКОН объявляет о выпуске новых версий систем ЛОЦМАН:PLM, ПОЛИНОМ:MDM и ВЕРТИКАЛЬ, которые вместе с системой проектирования КОМПАС-3D составляют программный комплекс АСКОН для машиностроения.

Компания АСКОН выпустила новую версию системы проектирования КОМПАС-3D, одной из самых распространенных в российской промышленности с более чем 12 000 предприятий-пользователей.

Проектирование изделий постоянно развивается: знакомьтесь с самым совершенным программным обеспечением САПР, с помощью которого можно создавать изделия будущего. В версии Creo 7.0 представлено следующее поколение конструкторских инноваций с революционно новыми возможностями в областях генеративного дизайна, симуляции в режиме реального времени, аддитивного производства и многотельного проектирования. Версия Creo 7.0 позволяет создавать более качественные изделия быстрее, чем когда-либо.

ОКБ "Аэрокосмические системы" (входит в состав Корпорации "Промтех") разработало интеграционное решение для бесшовного взаимодействия системы проектирования кабельных сетей и трубопроводных систем "Макс" и КОМПАС-3D.

В 2019 году 42 предприятия провели импортозамещение инженерного программного обеспечения в пользу продуктов АСКОН по программе "Трейд-ин. Замещение". Под замену попали системы 2D- и 3D-проектирования, системы проектирования технологических процессов, системы управления инженерными данными об изделии – всего 727 лицензий.

АСКОН объявляет о приеме заявок на Конкурс асов 3D-моделирования 2020. Это ежегодный конкурс для профессиональных пользователей КОМПАС-3D и приложений — сотрудников предприятий и индивидуальных разработчиков. Конкурс 2020 пройдет при поддержке партнеров АСКОН по консорциуму "РазвИТие" - компаний ТЕСИС, НТЦ "АПМ" и ЭРЕМЕКС.

В рамках совместного проекта Фонда перспективных исследований и Брянского государственного технического университета (БГТУ) разработана аддитивно-субтрактивно-упрочняющая технология (АСУТ) 3D-печати крупногабаритных металлических изделий из проволоки. По механическим и эксплуатационным свойствам полученные материалы превосходят изделия, изготовленные из проката с применением классических методов металлообработки.

В сборочном цехе АО "ОДК-Климов" (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Госкорпорации Ростех) рабочие используют интерактивные 3D-модели двигателей в качестве главного информационного инструмента.

Компания Dassault Systèmes поделилась стратегической программой на ближайшие годы, направленной на трансформацию способов лечения людей и улучшения качества их жизни путем создания цифровых двойников человеческого тела. Технология виртуальных двойников открывает новые возможности перед учеными, врачами и представителями других специальностей, связанных со здоровьем и профилактикой заболеваний, для развития медико-биологической области и здравоохранения. Теперь специалисты могут лучше понимать и моделировать процессы, заниматься поиском инновационных решений, тестировать новые препараты и лечить людей – с аналогичной точностью, безопасностью и эффективностью, свойственными для промышленных дисциплин при проектировании автомобилей, зданий или самолетов.

Центр исследований и разработок CLAAS в Харзевинкеле (Германия) изучает перспективы использования технологии 3D-печати для проектирования и производства запасных частей и компонентов для сельскохозяйственных машин. В частности, уже проведены испытания, напечатанного методом послойного наплавления (Fused Deposition Modeling – FDM) маятникового рычага рулевого привода для гусеничного шасси TERRA TRAC. При 100% соответствии оригинальной детали по грузоподъемности воспроизведенная на 3D-принтере запчасть получилась легче на шесть килограмм (на 27%), чем изготовленная традиционным методом.