Кузнечно-прессовый корпус № 1 (КПК-1) стал одним из первых дискретных производств «КАМАЗа», где успешно внедряется Manufacturing Execution System (MES) – система оперативного управления производственными процессами.

Напомним, в 2018 году на «КАМАЗе» была утверждена Стратегия цифровой трансформации. На фоне многочисленных проектов по цифровизации внедрение MES стало одним из приоритетных направлений и, начиная с 2019-го, оно поэтапно затронуло автомобильный завод, завод двигателей и прессово-рамный завод.

ГК "Цифра" выпустила новый релиз "Диспетчера", крупнейшей в России системы мониторинга промышленного производства. Обновленная версия 3.2 — это платформенное отечественное решение для сбора данных и управления производственными процессами. В новом релизе в комплексе "Диспетчер" сформирована продуктовая линейка из трех самостоятельных классов продуктов: MDC, MES, EAM.

Проект "Внедрение системы MES на "КАМАЗе" занял первое место на конкурсе цифровых промышленных инноваций "STAR 4.0", который проходил в рамках главной промышленной выставки России "Иннопром-21" в Екатеринбурге.

Компании Siemens Digital Industries Software и Макро ЕМС, контрактный производитель электроники в составе ГК Макро Групп, договорились о сотрудничестве в сфере подготовки и управления производством электроники на основе технологии Opcenter Execution Electronics (ранее — Camstar Electronics Suite и Valor).

На головном предприятии интегрированной структуры ракетного двигателестроения НПО "Энергомаш" (входит в Госкорпорацию "Роскосмос") создана система цехового оперативного управления производством на уровне рабочих мест. С помощью решения "Галактика MES" автоматизированы все основные бизнес-процессы управления производством на операционном уровне с учетом специфики предприятия.

На дискретном производстве "КАМАЗа" внедряется система Manufacturing Execution System (MES) или система оперативного управления производственными процессами в цеху. На заводах будет работать программа планирования, позволяющая контролировать, что, как и в какие сроки нужно производить.

На заводе "Трубодеталь" (АО "Трубодеталь", г. Челябинск, входит в состав Объединенной металлургической компании, АО "ОМК", г. Москва) внедряют автоматизированную систему управления производством (МЕS-система), которая позволит сократить на 20% производственные циклы за счет синхронизации, координации, анализа оптимизации процесса выпуска продукции в онлайн режиме.

На Челябинском цинковом заводе в рамках программы цифровой трансформации завершилось внедрение Системы Оперативного Управления Производством (СОУП). Это программное решение является частью MES (Manufacturing Execution System – система управления производственными процессами).

В учебно-технологическом комплексе завода двигателей "КАМАЗа" проходит обучение группы тренеров по работе с системой МES с автомобильного завода.

Казанский офис "1С-Рарус" продолжает сотрудничество с ООО "УК "Татнефть-Нефтехим". На базе решения "1С:MES. Оперативное управление производством" была создана подсистема по учету основной технологической оснастки, которая обеспечивает эффективное использование более 4 000 специальных пресс-форм.