31 августа в рамках краевой программы повышения производительности труда на площадке ПАО "Протон-ПМ" проведен экспресс-аудит производственной системы.

На прессово-рамном заводе ПАО "КАМАЗ" первым статус эталонного получил цех окраски кабин. Во время подготовки к аттестации здесь удалось улучшить и качество продукции.

На базе АО "Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина" начата реализация регионального пилотного проекта по повышению производительности труда посредством внедрения инструментов Бережливого производства.

Пилотным подразделением по внедрению новой системы стал участок №1 главного механического цеха предприятия. Разработанная в Японии после войны на основе опыта компании Toyota и адаптированная к судостроительной промышленности, эта система демонстрирует эффективную организацию рабочего пространства.

В сентябре 2017 года по инициативе Правительства РФ в 15 регионах была запущена программа по повышению производительности труда. АО "ОДК-Пермские моторы" стало одним из 25 предприятий Пермского края, выбранных в качестве ее первых участников. На днях на заводе прошел экспресс-аудит, призванный оценить эффективность процесса сборки изделий и наметить план мероприятий по его оптимизации.

В ПАО "КАМАЗ" разработали и внедрили молодёжный проект "Система фиксации нарушений", который позволяет обрабатывать и систематизировать результаты проверок в подразделениях компании.

В 2018 году исполняется десять лет с момента создания в филиалах Компании — на Новосибирском авиационном заводе им. В.П. Чкалова (НАЗ), и Комсомольском-на-Амуре авиационном заводе им. Ю.А. Гагарина (КнААЗ) – Управлений развития производственной системы. За это время сотрудникам Компании удалось реализовать около 250 проектов, направленных на улучшение производственных процессов и повышение эффективности работы предприятий.

Решение сделать эталонным сразу весь корпус принято директором завода, поскольку ШИК – именно та площадка, где ведётся технологическая подготовка производства и сосредоточены все ключевые подразделения, создающие основу качества выпускаемой продукции.

Специалисты "КАМАЗа" с рабочим визитом посетили димитровградские предприятия Группы "Объединённые автомобильные технологии" (ОАТ), входящей в структуру Камского автогиганта.

По подсчетам экспертов ТЕХНОНИКОЛЬ, внедрение программы бережливого производства (lean production) на заводах направления "Минеральная изоляция" позволяет Корпорации экономить ежегодно около 1 миллиарда рублей. Общий экономический эффект программы за счет исключения и сокращения различных видов потерь составил порядка 7 миллиардов рублей за период с 2010 по 2017 годы.