"Газпром нефть" разработала и внедрила собственную технологию производства полимерно-битумных вяжущих. Технология предусматривает использование в рецептуре исключительно российских компонентов. Новый продукт дополнительно повысит долговечность дорог, их устойчивость к деформациям и образованию трещин.

Уральский завод химического машиностроения приступает к реализации проекта по изготовлению блочного оборудования технологических линий Установки низкотемпературной конденсации (УНТК) в рамках разработки Бованенковского и Харасавэйского месторождений. Заказчик – ООО "Газпром нефть – Заполярье".

"Газпром нефть" представила проект развития автоматизированных систем мониторинга воздуха (АСМВ), действующих на нефтеперерабатывающих заводах компании в Омске и Москве. Презентация прошла в рамках форума "Чистая страна", который посвящен реализации нацпроекта "Экология" и проводится при участии Минприроды России.

На строительной площадке секции замедленного коксования комплекса глубокой переработки нефти Московского НПЗ "Газпром нефти" забита первая свая. Ранее работы стартовали на блоке производства водорода и секции гидрокрекинга. Эти объекты сформируют будущий комплекс глубокой переработки нефти, который повысит показатель глубины переработки почти до 100%. Благодаря современным технологиям комплекса Московский НПЗ увеличит выпуск моторного и авиационного топлива, а также начнет производство сырья для металлургии. Строительство комплекса глубокой переработки нефти ведется в рамках модернизации предприятия и будет завершено к 2025 году.

Завершено строительство первого в России бункеровщика для заправки грузовых и пассажирских судов сжиженным природным газом. На финальном этапе строительства "Дмитрий Менделеев" прошел испытания газового и криогенного оборудования, систем погрузки, насосов и компрессоров для хранения и выгрузки СПГ. В ближайшее время судно начнет переход в Балтийское море к месту постоянной работы.

Серия преобразователей IG-8RSE, разработанная АО "БПО "Прогресс" Концерна "Автоматика" Госкорпорации Ростех, разрешена к применению на нефтепромыслах "Газпром нефти". Это успешный пример технологической коллаборации в области развития промышленной автоматизации и метрологического обеспечения.

Московский НПЗ "Газпром нефти" начал производство востребованного рынком судового топлива с высокими экологическими характеристиками. Благодаря пониженному содержанию серы топливо будет применяться как на внутренних, так и на международных маршрутах морских перевозок. Первую партию объемом 10 тыс. тонн оператор бункерного бизнеса "Газпром нефти" – "Газпромнефть Марин Бункер" – отгрузил потребителям в порту Санкт-Петербурга. Планируется, что до конца 2021 года Московский НПЗ выпустит до 100 тыс. тонн гибридного судового топлива, которое производится по собственной рецептуре компании.

ПАО "Уралхиммаш" в рамках контракта изготовило и отгрузило крупную партию колонных аппаратов и реакторов, предназначенных для строительства комплекса гидроизодепарафинизации Омского завода смазочных материалов (ООО "Газпромнефть-СМ").

В 2020 году "Газпром нефть" сократила расход электроэнергии, тепла и топлива на собственных нефтеперерабатывающих заводах — Московском и Омском. Экономический эффект от выполнения энергосберегающих мероприятий составил 0,4 млрд рублей. Стабильный рост показателей энергоэффективности производства — это важное направление программы развития нефтеперерабатывающих активов "Газпром нефти".

На Московском НПЗ "Газпром нефти" успешно внедрена цифровая модель учета электроэнергии и диспетчерского управления электрооборудованием. Автоматизированный комплекс аппаратных средств и современного программного обеспечения контролирует состояние и режим работы ключевых энергетических объектов предприятия. Вся информация в реальном времени транслируется на видеостене нового диспетчерского центра. Проект реализован в рамках формирования цифровой схемы управления энергооборудованием нефтеперерабатывающих заводов "Газпром нефти".