
На сегодняшний день разработаны и изготовлены пилотные образцы гибридных аддитивных обрабатывающих центров, в том числе для наплавки титана: трёхосевой с длиной детали до 4 метров и пятиосевой с диаметром детали до 2 метров. Организован опытный производственный участок. Реализованы многочисленные научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по выбору и разработке технологии аддитивной наплавки.
Алексей Клещевников, руководитель проектного офиса АО "Протон-ПМ":
— Гибридное производство — универсальное по своей сути, позволяет сокращать сроки изготовления, расход материала и затраты на обработку. Механические свойства деталей существенно превышают изготовленные методом литья и приближаются к прокату и штамповке. Одно из преимуществ технологии — широкий перечень отечественных проволочных материалов. Кроме того, гибридное производство делает возможной наплавку изделий из материалов будущего — алюминия, титана и магния, крупногабаритных деталей — длиной до 10 метров.
На экспозиции предприятий интегрированной структуры ракетного двигателестроения "Протон-ПМ" представил образцы изделий гибридного аддитивного производства — макеты заготовок, полученных методом дуговой и плазменной наплавки плавящимся электродом, а также плазменной наплавкой с использованием сварочной проволоки.
Напомним, что проект "Гибридное аддитивное производство" реализуется при поддержке Правительства Пермского края с апреля 2018 года. Его участниками выступают "Протон-ПМ" и Пермский национальный исследовательский политехнический университет, инжиниринговые компании "ИНКОР" и Центр электронно-лучевых и лазерных технологий.
Источник информации
Пресс-служба АО "Протон-ПМ"
Компании