ПАО "Уралхиммаш" в рамках контракта изготовило и отгрузило крупную партию колонных аппаратов и реакторов, предназначенных для строительства комплекса гидроизодепарафинизации Омского завода смазочных материалов (ООО "Газпромнефть-СМ").
Оборудование отличается высокой сложностью изготовления: толщина стенки корпусов четырех аппаратов из семи составила от 152 мм до 176 мм. При производстве высокотехнологичных агрегатов использована легированная хром-молибден-ванадиевая сталь. Такое решение снизило массу конструкций и повысило надежность их работы. Устойчивость к высокому давлению и температуре оборудованию гарантирует применение технологии плакирования — наплавки дополнительного слоя металла.
Крупногабаритные агрегаты общей массой более 700 тыс. тонн были доставлены в Омск по уникальной логистической схеме, отработанной в ходе модернизации Омского нефтеперерабатывающего завода. В ней задействованы внутренние водные пути, Балтийское, Северное и Норвежское моря, Северный морской путь, а также Обская губа. Общая протяженность маршрута транспортировки превысила 9 тыс. км. Для перемещения агрегатов на строительную площадку были спроектированы специальные технические устройства.
Напомним, что строительство комплекса гидроизодепарафинизации мощностью 220 тыс. тонн в год планируется завершить в 2022 году. Инвестиции "Газпром нефти" в проект составляют более 32 млрд руб. Ввод его в эксплуатацию обеспечит компании производство базовых компонентов для синтетических моторных и индустриальных масел, позволит расширить ассортимент премиальных продуктов и полностью отказаться от использования импортных аналогов в производстве.
ПАО "Уралхиммаш" и ПАО "Газпром нефть" сотрудничают с 2005 года. За это время для различных предприятий ПАО "Газпром нефть" уральский завод изготовил и поставил свыше 100 единиц емкостного, ко-лонного и реакторного оборудования, а также шаровые резервуары. Ранее на предприятии была проведена мас-штабная модернизация сварочного оборудования, что позволило освоить изготовление аппаратов из специаль-ных сталей и сплавов, а также двуслойного металла.
Оборудование отличается высокой сложностью изготовления: толщина стенки корпусов четырех аппаратов из семи составила от 152 мм до 176 мм. При производстве высокотехнологичных агрегатов использована легированная хром-молибден-ванадиевая сталь. Такое решение снизило массу конструкций и повысило надежность их работы. Устойчивость к высокому давлению и температуре оборудованию гарантирует применение технологии плакирования — наплавки дополнительного слоя металла.
Крупногабаритные агрегаты общей массой более 700 тыс. тонн были доставлены в Омск по уникальной логистической схеме, отработанной в ходе модернизации Омского нефтеперерабатывающего завода. В ней задействованы внутренние водные пути, Балтийское, Северное и Норвежское моря, Северный морской путь, а также Обская губа. Общая протяженность маршрута транспортировки превысила 9 тыс. км. Для перемещения агрегатов на строительную площадку были спроектированы специальные технические устройства.
Напомним, что строительство комплекса гидроизодепарафинизации мощностью 220 тыс. тонн в год планируется завершить в 2022 году. Инвестиции "Газпром нефти" в проект составляют более 32 млрд руб. Ввод его в эксплуатацию обеспечит компании производство базовых компонентов для синтетических моторных и индустриальных масел, позволит расширить ассортимент премиальных продуктов и полностью отказаться от использования импортных аналогов в производстве.
ПАО "Уралхиммаш" и ПАО "Газпром нефть" сотрудничают с 2005 года. За это время для различных предприятий ПАО "Газпром нефть" уральский завод изготовил и поставил свыше 100 единиц емкостного, ко-лонного и реакторного оборудования, а также шаровые резервуары. Ранее на предприятии была проведена мас-штабная модернизация сварочного оборудования, что позволило освоить изготовление аппаратов из специаль-ных сталей и сплавов, а также двуслойного металла.
Источник информации
Компании