ЕВРАЗ запустил на шести предприятиях компании пилотные проекты "систем-советчиков"

Евраз ЕВРАЗ запустил на шести предприятиях компании пилотные проекты "систем-советчиков", разработанных в рамках комплексной программы "Продвинутая аналитика". Программа реализуется совместно с консалтинговой компанией BCG (The Boston Consulting Group). Ежегодный экономический эффект от проектов оценивается в сумму около $12 млн.

Продвинутая аналитика — это направление в цифровизации, заключающееся во внедрении решений, основанных на машинном обучении и других элементах искусственного интеллекта. Снятые с работающего оборудования данные анализируются на основе статистических моделей, в результате вырабатываются рекомендации по "тонкой настройке" технологических процессов с целью повышения производительности, оптимизации затрат, снижения уровня брака или сокращения простоев.

"Системы-советчики" внедрены на предприятиях трех Дивизионов ЕВРАЗа: "Урал", "Сибирь" и "Уголь". Суть проектов заключается в следующем:

Динамическое управление обогащением на ЕВРАЗ КГОК позволяет стабилизировать качество железорудного концентрата и максимизировать производительность комбината. Цифровая система собирает данные по характеристикам поступающих с разных карьеров руд и определяет оптимальные пропорции смешивания и параметры работы цеха обогащения.

Оптимизация шихтования на коксохимическом производстве ЕВРАЗ НТМК нужна для лучшего использования сырье угольных предприятий ЕВРАЗа (комбинат целенаправленно увеличивает их долю в шихте — с 48% на середину 2018 года до 90% к середине 2020 года). На основании данных за последние три года система позволяет формировать шихту с максимальной долей собственных углей компании при сохранении качественных характеристик кокса.

Оптимизация режимов внепечной обработки и разливки стали в электросталеплавильном цехе ЕВРАЗ ЗСМК направлена на снижение уровня неметаллических включений в рельсовой продукции. Цифровая система дает подсказки по управленческим воздействиям на двух основных переделах производства — агрегате комплексной обработки стали и вакууматоре.

Динамическое управление обогащением на Абагурской обогатительной фабрике поможет увеличить объем выпуска вторичного концентрата за счет сокращения потерь в отходах обогащения. Система подсказывает аппаратчикам мельниц оптимальные управляющие воздействия.

Продвинутая аналитика для центра управления операциями "Разреза Распадский" позволяет в режиме реального времени принимать решения для сокращения потерь в производственном процессе. В результате уменьшаются простои, увеличивается коэффициент использования оборудования.

Динамическое управление обогащением на обогатительной фабрике "Распадская" на первом этапе дает возможность оперативно получать информацию об отклонениях в технологическом процессе и быстро реагировать на них. На втором этапе система будет подсказывать, какие управляющие воздействия помогут повысить выход и качество продукции.
Источник информации
Компании
Опубликовано 27.08.2020