Сотрудники ОАО "Уралмеханобр" (научно-исследовательский и проектный институт в составе УГМК) совместно со специалистами алмазодобывающей компании АЛРОСА изобрели систему камерной отработки кимберлитовой руды с закладкой выработанного пространства на подземном руднике "Айхал" (респ. Саха). ОАО "Уралмеханобр" и АК "АЛРОСА" (ПАО) запатентовали изобретенную и внедренную систему.
Ранее выемка запасов кимберлита на руднике осуществлялась системой слоевой отработки. Горняки это обуславливали низкой прочностью и повышенной структурной ослабленностью породы.
– Перед нами была поставлена задача по поиску технических решений, позволяющих повысить эффективность ведения горных работ на руднике "Айхал", – рассказал заместитель начальника отдела горной науки ОАО "Уралмеханобр" Алексей Котенков. – Проанализировав ситуацию и проведя ряд научных исследований, мы предложили заменить слоевую систему разработки рудника на более производительную, камерную.
Камерная система позволяет вести выемку запасов руды с максимально возможными геометрическими параметрами и при этом сохранить устойчивость всех элементов системы. Это происходит за счет особого расположения камер в так называемом "шахматном" порядке, когда верхняя половина камеры располагается в закладочном массиве ранее отработанных камер, а нижняя половина заглубляется в рудный массив.
Добыча кимберлитовой руды камерными системами разработки оказалась на 25% экономичнее по сравнению со слоевой системой разработки. В результате, затраты рудника на ведение горных работ и себестоимость добываемой горной руды заметно сократились.
Помимо этого, новая система отработки рудника "Айхал" безопасна в эксплуатации. Персонал, занятый на ведении горных работ, не находится в выработанном пространстве камер.
Разработанная технология и сам принцип "шахматного" расположения камер защищен патентом и может применяться для выемки запасов неустойчивых руд на других рудниках.
В планах специалистов отдела горной науки ОАО "Уралмеханобр" – проведение научно-исследовательских работ и разработка документации по увеличению высоты ромбовидных камер, применяемых на руднике "Айхал", с 20 до 30 метров. Успешная реализация проекта повысит эффективность ведения горных работ на месторождении.
Ранее выемка запасов кимберлита на руднике осуществлялась системой слоевой отработки. Горняки это обуславливали низкой прочностью и повышенной структурной ослабленностью породы.
– Перед нами была поставлена задача по поиску технических решений, позволяющих повысить эффективность ведения горных работ на руднике "Айхал", – рассказал заместитель начальника отдела горной науки ОАО "Уралмеханобр" Алексей Котенков. – Проанализировав ситуацию и проведя ряд научных исследований, мы предложили заменить слоевую систему разработки рудника на более производительную, камерную.
Камерная система позволяет вести выемку запасов руды с максимально возможными геометрическими параметрами и при этом сохранить устойчивость всех элементов системы. Это происходит за счет особого расположения камер в так называемом "шахматном" порядке, когда верхняя половина камеры располагается в закладочном массиве ранее отработанных камер, а нижняя половина заглубляется в рудный массив.
Добыча кимберлитовой руды камерными системами разработки оказалась на 25% экономичнее по сравнению со слоевой системой разработки. В результате, затраты рудника на ведение горных работ и себестоимость добываемой горной руды заметно сократились.
Помимо этого, новая система отработки рудника "Айхал" безопасна в эксплуатации. Персонал, занятый на ведении горных работ, не находится в выработанном пространстве камер.
Разработанная технология и сам принцип "шахматного" расположения камер защищен патентом и может применяться для выемки запасов неустойчивых руд на других рудниках.
В планах специалистов отдела горной науки ОАО "Уралмеханобр" – проведение научно-исследовательских работ и разработка документации по увеличению высоты ромбовидных камер, применяемых на руднике "Айхал", с 20 до 30 метров. Успешная реализация проекта повысит эффективность ведения горных работ на месторождении.
Источник информации
Пресс-служба УГМК
Компании
