АО "Уралэлектромедь" (предприятие металлургического комплекса УГМК) заключило контракт с финской компанией Outotec на поставку технологического оборудования для третьей очереди цеха электролиза меди, строительство которой планируется завершить в 2022 году. Финские партнеры поставят в Верхнюю Пышму машину подготовки анодов, машину промывки и пакетирования анодного скрапа, фильтр тонкой очистки электролита и две установки для приготовления и раздачи реагентов (реагенты – желатин и тиомочевина, добавляемые в электролит для получения медных катодов высокого качества).
"Конструкции основных узлов технологических машин будут аналогичны тем, которые установлены в первой очереди цеха электролиза. Это позволит достичь унификации оборудования, снизить эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание", - рассказал заместитель начальника технического отдела АО "Уралэлектромедь" Марк Шуклин.
Отличия коснутся автоматизированных систем управления, которые будут спроектированы с учетом современных тенденций и опыта эксплуатации. Также изменится система промывки анодного скрапа. На новой машине анодные остатки будут промываться не поперечным, а тоннельным способом, что упростит конструкцию и сократит время выполнение операции.
В данный момент Outotec ведет конструирование технологических машин. Утверждение компоновочных решений по размещению оборудования намечено на сентябрь текущего года, после чего ОАО "Уралмеханобр" (научно-исследовательский и проектный институт в составе УГМК) приступит к проектированию строительных конструкций под монтаж агрегатов. Поставка технологического оборудования запланирована на I квартал 2021 года. Монтаж планируется завершить до конца 2021 года.
Отметим, что третья очередь будет работать также по безосновной технологии с использованием катодов из нержавеющей стали. На новом объекте разместится циркуляционная система, состоящая из 224 электролизных ванн с сопутствующим технологическим оборудованием (баки, насосы, теплообменники).
Напомним, что в феврале 2012 года АО "Уралэлектромедь" ввело в эксплуатацию первую очередь современного цеха с производительностью 160 тыс. тонн катодной меди в год. В мае 2018 года была запущена вторая очередь аналогичной мощности. Новый производственный объект позволит предприятию выпускать в общей сложности до 400 тыс. тонн медных катодов в год.
"Конструкции основных узлов технологических машин будут аналогичны тем, которые установлены в первой очереди цеха электролиза. Это позволит достичь унификации оборудования, снизить эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание", - рассказал заместитель начальника технического отдела АО "Уралэлектромедь" Марк Шуклин.
Отличия коснутся автоматизированных систем управления, которые будут спроектированы с учетом современных тенденций и опыта эксплуатации. Также изменится система промывки анодного скрапа. На новой машине анодные остатки будут промываться не поперечным, а тоннельным способом, что упростит конструкцию и сократит время выполнение операции.
В данный момент Outotec ведет конструирование технологических машин. Утверждение компоновочных решений по размещению оборудования намечено на сентябрь текущего года, после чего ОАО "Уралмеханобр" (научно-исследовательский и проектный институт в составе УГМК) приступит к проектированию строительных конструкций под монтаж агрегатов. Поставка технологического оборудования запланирована на I квартал 2021 года. Монтаж планируется завершить до конца 2021 года.
Отметим, что третья очередь будет работать также по безосновной технологии с использованием катодов из нержавеющей стали. На новом объекте разместится циркуляционная система, состоящая из 224 электролизных ванн с сопутствующим технологическим оборудованием (баки, насосы, теплообменники).
Напомним, что в феврале 2012 года АО "Уралэлектромедь" ввело в эксплуатацию первую очередь современного цеха с производительностью 160 тыс. тонн катодной меди в год. В мае 2018 года была запущена вторая очередь аналогичной мощности. Новый производственный объект позволит предприятию выпускать в общей сложности до 400 тыс. тонн медных катодов в год.
Источник информации
Пресс-служба УГМК
Компании
