На Арзамасском приборостроительном заводе имени П.И. Пландина состоялось заседание Координационного совета по внедрению проекта "Бережливое производство" под председательством генерального директора Олега Лавричева.

В совещании приняли участие генеральный директор ООО "Кайдзен Технолоджи Центр" Сергей Харитонов, руководители нашего предприятия, представители отделов и цехов. Были подведены итоги работы по повышению производительности процессов и сокращению потерь за два последних месяца.

– За два месяца проведена большая работа, – отметил Сергей Харитонов, – в централизованной складской службе, цехах №№37, 51, 53, 56 было развернуто восемь проектов по повышению производительности процессов и сокращению потерь. Это говорит о том, что внедрение "Бережливого производства" на предприятии идет полным ходом.



Гендиректор АПЗ Олег Лавричев тоже отметил важность этой положительной тенденции.

Отчет о проделанной работе представил внешний консультант Алексей Якимов. В презентации были показаны результаты выполнения плана мероприятий, составленного по итогам рассмотрения проекта "Анализ потенциала", и пунктов протокола Координационного совета от 5 мая, которые были выполнены лишь на 57%. Это связано с недостаточным уровнем вовлеченности персонала в проект.

Начальник отдела бизнес-анализа АПЗ Игорь Лебедев рассказал о результатах выполнения проекта SMED и работ по стандартизации и картированию производственных процессов в цехах.

Так, в механическом цехе №53 идет разработка мероприятий согласно рекомендациям рабочей группы. Разрабатываются стандарты по наладке оборудования. Проводятся работы по автоматизации выдачи инструмента с целью снижения времени поиска и внедрения электронного учёта движения инструмента внутри цеха.

Также в ходе совещания были представлены результаты работы по созданию карты материального потока на основе четырёх изделий цеха №53. Все проблемы и предложения по их решению были сформулированы участниками рабочей группы – работниками цеха и сотрудниками службы гл. технолога. Среди основных сдерживающих факторов – нехватка комплектующих для обрабатываемых сборочных единиц, ожидание деталей до взятия в обработку, закрепление деталей за одним рабочим, разный уровень квалификации наладчиков, ожидание замера деталей БТК, несоответствующий режущий инструмент, лишние перемещения, поиск инструмента и оснастки, отсутствие ночной смены в БТК и БИХ, отсутствие оснастки, низкая организация границ производственных линий.

Картирование процессов по изготовлению одного из специзделий в цехе №49 показало разбалансированность циклов производственных операций. Производительность данного потока достигается за счет расширения фонда рабочего времени (сверхурочные работы и работы в выходные дни). Выявлено излишнее перемещение деталей из-за функционального расположения участков, неритмичность и некомплектность поставки внутренней комплектации и другие "узкие места".

Также в ходе совещания были представлены результаты проектов "Анализ управления закупками и запасами внешней комплектации" и "Анализ складской логистики".

По итогам совещания гендиректор АПЗ Олег Лавричев раздал ответственным сотрудникам и службам указания разработать мероприятия и провести работы, позволяющие достигнуть предложенных консультантами показателей.