IBM и Symbol Technologies объявили о завершении тестового проекта по внедрению технологий радиочастотной идентификации (RFID) для автоматизации процесса сборки автомобилей Горьковского автомобильного завода и возможности распространения полученного опыта на других предприятиях "РусПромАвто".
"ГАЗ" - первое российское предприятие, на котором действует принятая во всех крупнейших автомобильных компаниях мира производственная система. Цель этой системы – с меньшими затратами и усилиями производить качественную продукцию для разных потребителей. "ГАЗ" продолжает программу реконструкции производства, совершенствовать модельный ряд автомобилей и увеличивать объёмы выпуска, удовлетворяя потребности внутреннего и внешнего рынка. Для решения этих задач "ГАЗ" оптимизирует процессы управлений сборкой автомобилей и складским учётом, внедряя и активно используя принятые в мировых автомобильных компаниях передовые технологии.
Тестовый проект по внедрению RFID-технологий был проведён специалистами IBM Global Services и Symbol Technologies с использованием оборудования IBM и Symbol Technologies на сборочной линии автомобиля ГАЗ-3302 и включал в себя считывания установленной на кабины RFID-метки на различных участках сборки кабины ГАЗ-3302, установленных на ключевых агрегатах на собранном автомобиле ГАЗ-3302 RFID-меток на участке выходного контроля и тестирование их стойкости к химическим и температурным процессам на окрасочной линии.
"Использование передовых информационных технологий является одним из ключевых факторов сохранения конкурентоспособности на производственном рынке. Полученные результаты позволяют решить задачу оперативного и достоверного получения данных с конвейера, причём без участия человека. Это позволит нам оптимизировать сборочное производство, оперативно управлять складом и следить за качеством нашей продукции", - отметила начальник управления информационных технологий "ГАЗа" Елена Смирнова.
Тестируемая на "ГАЗе" RFID-технология позволила обеспечить бесконтактную передачу данных с помощью радиосигнала и применялась для мониторинга перемещения материальных ресурсов на заданной территории. Это дало возможность оптимизировать цепочку поставок благодаря соблюдению двух принципов “just-in”: -time (точно вовремя) и -sequence (в нужной последовательности). Областью применения были контроль и оптимизация цепочки поставок агрегатов и компонентов для сборочного производства, автоматизации складского учёта и идентификации готовых изделий и полуфабрикатов.
RFID-технология с использованием пассивных меток в диапазоне UHF (850-930 МГц) была успешно применена для идентификации различных компонентов и агрегатов автомобиля на сборочной линии. Зафиксировано безошибочное и надёжное функционирование оборудования компании Symbol Technologies, которое использовалось в проекте.
Была также выявлена возможность совместной работы RFID и WiFi оборудования в электромагнитной обстановке заводских цехов и условиях металлических сред (экранирование и многократное отражение). Это предоставляет возможность эксплуатации RFID на основе внутризаводской корпоративной WiFi сети, что сокращает необходимость установки большого количества Ethernet-портов в цехах предприятия.
