Завод «Уралхиммаш» (Уральский завод химического машиностроения, входит в Группу Синара) завершил изготовление и отгрузку корпуса барабана печного агрегата по заказу одного из крупнейших производителей фторполимерной продукции. Оборудование поставлено в рамках плановой замены агрегата после истечения срока его эксплуатации.
Барабан – ключевой элемент вращающейся печи, в которой проводят разложение плавикового шпата для дальнейшего производства фтористого водорода. Этот продукт широко применяется для синтеза фторорганических соединений, производства урана, а также используется в качестве катализатора при получении высокооктанового бензина.
Производство корпуса печного барабана имеет свои особенности. Поскольку оборудование эксплуатируется в условиях агрессивной среды, при его изготовлении использовали материалы с высокой прочностью и повышенной коррозионной стойкостью: двухслойный биметалл толщиной 50 миллиметров с основным слоем из углеродистой черной стали. Общая длина корпуса агрегата составляет 29 метров при диаметре оборудования 2,5 метра, вес барабана – 73,5 тонны.
Главная деталь изготовленного оборудования – литой венец-шестерня диаметром 3,5 метра. Конструкция состоит из 174 зубцов и расположена на опорно-упорном бандаже, благодаря чему барабан приводится в непрерывное движение приводом. Для выреза зубцов применялась модульная червячная фреза, которая при вращении перемещается вдоль заготовки и создает непрерывное резание с постепенным формированием зубьев. Одна обработка полного оборота венца занимает двое суток, а для проведения полного цикла работ по формированию зубьев потребовалось восемь суток.
«У завода накоплен 40-летний опыт выпуска сложных крупнотоннажных агрегатов для химической промышленности, мы постоянно совершенствуем технологии производства такой продукции. Изготовленное оборудование подтверждает высокий уровень компетенций специалистов предприятия, которые участвуют в проектах заказчиков, начиная с этапа разработки документации», – отметил генеральный директор «Уралхиммаша» Евгений Гриценко.
