Тлибеков Алексей Хабиевич,
доктор технических наук
профессор кафедры "Станки" Московского государственного технологического университета "Станкин"
главный инженер проектов ООО "Вебер Инжиниринг".
Современные тенденции модернизации машиностроительного произ-водства направлены на системную интеграцию комплексных технологических решений "под ключ". Новое оборудование должно правильно выбираться и адаптироваться под условия конкретного производства, а производственный персонал должен пройти обучение по эксплуатации и работе с информационным и программным обеспечением [1]. При этом должен соблюдаться "принцип оптимальности", в основе которого положено экономическое обоснование проектных решений, интенсификация и непрерывность технологических процессов [2].
Технологические процессы изготовления деталей из листа, использующие разделительные операции и операции гибки в штампах в современном производстве уступают место лазерной резки листа, штамповки на координатно-пробивных прессах и свободной гибки [3]. Возможность такой замены объясняется значительным увеличением точности обработки на этом оборудовании, преимуществами программного управления и снижением затрат на производство, основные из которых – это проектирование, изготовление и ремонт штампов, затраты на вспомогательные материалы, электроэнергию и ремонт оборудования. Для изготовления программы деталей по новым технологиям обработки листа требуется меньше основных производст-венных рабочих.
Машиностроительные предприятия, у которых производство основано на неэффективных технологиях обработки листа и устаревшем, изношенном оборудовании вынуждены разрабатывать проекты его модер-низации. При этом используются два подхода: бессистемная или "точечная" и системная модернизация.
см. полный текст статьи (doc, 82 Kb) >>
доктор технических наук
профессор кафедры "Станки" Московского государственного технологического университета "Станкин"
главный инженер проектов ООО "Вебер Инжиниринг".
Современные тенденции модернизации машиностроительного произ-водства направлены на системную интеграцию комплексных технологических решений "под ключ". Новое оборудование должно правильно выбираться и адаптироваться под условия конкретного производства, а производственный персонал должен пройти обучение по эксплуатации и работе с информационным и программным обеспечением [1]. При этом должен соблюдаться "принцип оптимальности", в основе которого положено экономическое обоснование проектных решений, интенсификация и непрерывность технологических процессов [2].
Технологические процессы изготовления деталей из листа, использующие разделительные операции и операции гибки в штампах в современном производстве уступают место лазерной резки листа, штамповки на координатно-пробивных прессах и свободной гибки [3]. Возможность такой замены объясняется значительным увеличением точности обработки на этом оборудовании, преимуществами программного управления и снижением затрат на производство, основные из которых – это проектирование, изготовление и ремонт штампов, затраты на вспомогательные материалы, электроэнергию и ремонт оборудования. Для изготовления программы деталей по новым технологиям обработки листа требуется меньше основных производст-венных рабочих.
Машиностроительные предприятия, у которых производство основано на неэффективных технологиях обработки листа и устаревшем, изношенном оборудовании вынуждены разрабатывать проекты его модер-низации. При этом используются два подхода: бессистемная или "точечная" и системная модернизация.
см. полный текст статьи (doc, 82 Kb) >>
Источник информации
Отрасли
Компании
