Концепция ERP-решений с точки зрения функционала и методики давно устоялась. Цифровая трансформация промышленности не модифицирует задачу ERP – максимально эффективно управлять всеми ресурсами предприятия в связке с производственными операциями. Изменение требований к ERP из-за перехода к Индустрии 4.0, в первую очередь, касаются оперативности и точности ресурсного планирования. Рост производственных скоростей с учетом массовой кастомизации кратно увеличивают объемы данных и требуют нового уровня быстродействия ERP и "сквозного" характера системы. А для поддержки IoT нужны отличные интеграционные возможности. Насколько современные ERP готовы к этим вызовам - комментируют разработчики системы "Парус", которую используют ведущие предприятия в сфере ОПК и машиностроения.

Новый уровень производительности

Для крупных машиностроительных предприятий максимально детальный производственный учет и возможность оперативного перепланирования был критичен всегда. Эффект от использования ERP здесь напрямую зависел и зависит от быстродействия и масштабируемости ПО. У наших заказчиков в машиностроении система "Парус" обрабатывает десятки тысяч транзакций в минуту. Представьте, какими объемами данных оперирует система на заводе, где в условиях производства сотен тысяч деталей автоматизировано формирование планового производственного состава изделий, пооперационный учет на всех этапах, обеспечивается партионный учет материалов, сквозное движение детале-сборочных единиц, ведется учет фактических затрат и оперативный контроль отклонений от плановой себестоимости на каждом этапе выполнения заказа.

Роботизация, интеллектуальное производство, выпуск персонализированных заказов в массовых масштабах означает, что нужно еще быстрее пересчитать программу выпуска, рассчитать потребность в покупных материалах и проконтролировать поставку, кардинально снизить уровень запасов незавершенного производства. Поэтому переход к "умным заводам" будет только повышать требования к производительности систем управления ресурсами.

Совместимость и взаимодействие

Уровень открытости и интеграционной гибкости для настройки электронного взаимодействия с другими системами предприятия всегда были областью ключевых конкурентных преимуществ ERP-систем. Возможность чтения технологических данных напрямую из PDM и CAD-систем, интеграция с терминалами сбора данных для учета инструмента в цехах, обмен данными с мобильными информационными стойками для учета заготовок в привязке к маршрутным листам. Это примеры крайне важных, но уже привычных задач, давно решенных целым рядом машиностроительных предприятий, использующих "Парус".

Развитие интернета вещей и индустрии 4.0 драматически увеличивает количество учетных данных и порождает запрос на взаимодействие систем ERP-класса с роботизированным оборудованием в складских и производственных процессах. Один из интересных примеров – интеграция системы "Парус" с "умных" складскими стеллажами для хранения и выдачи инструмента, оснастки и деталей. Прозрачная архитектура и открытый доступ к структурам ERP-системы значительно усиливают возможности интеграции с различными системами и устройствами. Эпоха промышленного IoT уже наступила, обеспечивая совместимость систем, датчиков и машин и открывая путь к цифровым двойникам и интеллектуальному предприятию.