Олег Каракян стал одним из финалистов конкурса студенческих работ, проведенного компанией Autodesk. Олег стал призером трех конкурсных категорий "Придай форму будущему!-2015". Он занял второе место в категории "Машиностроение и промышленное производство", третье место в категории "Инженерный анализ и расчеты" и первое место в категории "Комплексный проект изделия", а также стал абсолютным победителем конкурса в области машиностроения.

- Олег, расскажите, пожалуйста, о проекте, с которым вы победили на конкурсе "Придай форму будущему!-2015"

- В качестве конкурсного проекта мы выбрали маятниковые ножницы с гидравлическим приводом. Это агрегат для резки металла, полученного путем непрерывного литья. Технология маятниковых ножниц создана специально для того, чтобы резка осуществлялась в процессе движения. На станке непрерывного литья слиток движется с небольшой скоростью. Ножницы совершают колебательные движения по ходу его движения.

- Почему выбрали именно этот проект?

- Идея выполнить проект появилась после того, как ко мне в руки попала информация о принципиальной конструкции подобного немецкого агрегата – три неполных вида конструкций ножниц. Мы с научным руководителем решили дополнить материал, разработать конструкцию, выполнить детализацию и разработать технологических процесс.

В этот проект я вложил очень много. Значительное время потребовалось на проектирование принципиальной модели в Autodesk Inventor.

К сожалению, в моем университете этот проект не вызвал большого интереса, поскольку в рамках вуза чаще выполняют проекты научно-исследовательского плана. Мне же было интересно решить прикладные задачи, в частности, подробно разобраться с конструкцией.



- В чем состояла особенность проекта?

- В сборке агрегата было много подсборок, что усложняло работу над проектом. Для того, чтобы ножницы приводились в движение, необходимо было простроить связи между этими сборками, создать зависимости, чтобы определенные узлы двигались по определенным направляющим, с определенной степенью свободы.

- Какое программное обеспечение вы использовали?

- В своей работе я максимально использовал функционал Autodesk Inventor и Autodesk Simulation. На мой взгляд, Inventor – самая удобная программа твердотельного моделирования, особенно для студенческого образования и начинающих специалистов. Autodesk создает условия для того, чтобы специалист был в состоянии самостоятельно разобраться с функционалом, найти материал. При этом данные программные продукты используются для решения очень сложных конструкторских задачах. За счет возможности работы в облаке Invenor позволяет конструировать не только отдельные узлы, но и целые производственные линии. Это позволяет выгружать отдельно разработанные элементы в общую сборку. В Autodesk Simulation я считал нагрузки, которые возникают при резке. Я также использовал ПО Autodesk для визуализации, рендеринга, добавления фотографичности восприятия.

- Насколько давно вы работаете с данным ПО?

- С Inventor я работаю очень давно. В нашем университете его преподают с первого курса, наряду с AutoCAD, в рамках дисциплин "трехмерное моделирование и основы САПР". У меня до сих пор сохранилась методичка по Inventor, так что среда Inventor мне кажется знакомой и родной. Сейчас я учусь на шестом курсе, за это время программа значительно продвинулась в области твердотельного моделирования. При этом программа остается понятной для восприятия – я работаю со студентами и вижу, что ребята очень хорошо ее понимают.



- Как вы видите свое профессиональное будущее?

- Мне интересна наука и вообще все, что происходит в промышленной индустрии. Хочется бы быть на пике, участвовать в образовательных, научно-исследовательских программах. Я фанат своей специальности – металлопроката. Мне кажется, что в нашей стране, да и во всем мире, эта сфера не должным образом освещена. Большинство изделий, которые мы видим вокруг себя, делаются из металла. Я хотел бы свою жизнь посвятить, в частности, тому, чтобы развивать это направления – синхронизировать научную и коммерческую деятельность в этой области.