Успешное внедрение системы управления на машиностроительном предприятии. Мифы и реальность

  комментариев: 16   просмотров: 7145


Автор: Ярослав Макаров, компания "НОРБИТ"

Падение производства в России во время мирового экономического кризиса показало, что экономика страны так и осталась в унизительной сырьевой зависимости. Отечественная продукция в основной массе отличается крайне невысокой конкурентоспособностью.

Самая масштабная отрасль промышленности в России – это машиностроение. Без развитого передового машиностроения наша промышленность и экономика в целом не будут конкурентоспособными. Основой повышения эффективности машиностроительного предприятия являются инновационные и технологические обновления производственного комплекса.

Немного истории

Основная цель производственного предприятия - выпуск продукции высокого и стабильного качества с оптимальной себестоимостью. Для достижения этой цели важно снизить себестоимость, сократить сроки разработки и выпуска продукции и при этом максимально удовлетворить потребности покупателей.

В конце прошлого столетия на российский рынок пришли западные ERP-системы, и предприятия, понимающие, что инновационное развитие жизненно необходимо, начали внедрение ERP. Однако на сегодняшний день в России не так много машиностроительных предприятий, успешно закончивших проекты внедрения информационных систем и построивших в итоге эффективную систему управления производством. Значительная часть проектов автоматизации управления производством так не смогла достичь поставленных целей. Как правило, тому было две причины: не соответствие функциональным требованиям, поскольку чаще всего системы управления захватывали только учетные функции, либо существенное превышение временных и стоимостных рамок проекта.

Lean – панацея или модная тенденция

В последние годы многие машиностроительные предприятия бросились в другую крайность – внедрение "бережливого" производства, убедив себя, что автоматизация не нужна и даже вредна!

Бережливое производство (Lean Manufacture) – это американское название методологии управления производством, которая начиналась как производственная система Toyota (Toyota Production System). Toyota для многих является примером эффективности и производительности, а достигла она значительного успеха, сосредотачиваясь на процессе добавления ценности. Lean – это достаточно простая концепция, но на практике весьма труднодостижима, потому что она вносит изменения в первую очередь в мышление руководства и сотрудников.

Чтобы стать "бережливым", предприятие должно пересмотреть процессы и методы, и определить все компоненты, которые действительно добавляют ценность, и соответственно устранить все процессы, которые ценности не добавляет.

Как ни банально это звучит, но проекты по построению "бережливого" производства редко достигают успеха без высокого уровня поддержки руководства и вовлеченности каждого сотрудника предприятия в процесс организационных изменений.

Lean - это не проект, где однозначно определены цели и конечный результат. Сущность "бережливого" производства в бесконечном непрерывном процессе улучшений.

Ранее считалось, что информационные системы в общем и ERP в частности несущественны и даже не соответствуют "бережливому" предприятию. Но к настоящему моменту концепция Lean претерпела серьезные изменения – она вышла за рамки производства и охватывает все сферы деятельности предприятия: взаимодействие с поставщиками, логистика, административно-хозяйственное обеспечение и т.д. Это отразилось и на терминологии: сейчас уже не говорят о "бережливом" производстве (lean manufacturing), а активно используют понятие "бережливое" мышление (lean thinking).

Более того комплексная информационная система предприятия с ее стандартными инструментами управления и информационного контроля позволяет поддерживать и усиливать пять основных принципов Lean:

- определение ценности;
- определение потока создания ценности;
- обеспечение непрерывного течения потока создания ценности;
- вытягивание потребителем продукта и стремление к совершенству.

Адепты "бережливого" производства признают, что ERP и Lean очень хорошо сотрудничают, поддерживая друг друга в достижении основных целей управления. Основная идея здесь в том, что концепция Lean в принципе трудно реализуема без ERP, поскольку практически невозможно как-то изменять или улучшать то, чего вы не знаете или не можете видеть.

Lean + ERP

Информационная система управления предприятием – это центральная нервная система организации. Она содержит в себе всю нормативно-справочную информацию, все данные о деятельности предприятия, финансово-аналитическую и бухгалтерскую отчетность. ERP фактически обеспечивает систематизацию всех данных и позволяет определить возможности для совершенствования, оценить результат приложения усилий и минимизировать потери. Кроме того, большинство ERP-систем также поддерживают возможность моделирования и проверки альтернатив, так называемый сценарий "Что-Если?", что в свою очередь помогает фокусировать усилия на наиболее эффективных действиях и изменениях.

Процессы и процедуры, встроенные в логику ERP-системы, позволяют организациям ясно видеть существующую ситуацию и обеспечивают механизм реализации новых более эффективных процессов.

Информационная система помогает минимизировать складские запасы и незавершенное производство, позволяет максимально эффективно отслеживать изделие на всем его жизненном цикле, обеспечивает точность оценки трудозатрат, а также дает возможность своевременно определять различные потери.

MRPII-планирование может гарантировать, что нужные товары и материалы находятся в нужном месте и в нужное время, что устраняет излишки и избавляет от нехваток.

Бизнес-процессы, заложенные в информационной системе и реализуемые в рамках единого информационного пространства, уменьшают трудности управления и увеличивают скорость и качество реакции на изменяющиеся ситуации, обеспечивая тем самым сокращение издержек и лучшее качество обслуживания клиентов.

В целом информационная система управления предприятием обеспечивает источник данных для планирования стратегии "бережливого" производства, являясь инструментом внедрения новых более эффективных процессов и предоставляя возможности для достоверного расчета и контроля себестоимости.

Хотя принципы "бережливости" могут применяться ко всем процессам на предприятии, все-таки понятие Lean чаще рассматривают в контексте именно производства. Самый яркий пример такого "бережливого" производства – когда поток изделий перемещается по предприятию с минимальными издержками, временем обработки, необходимым и достаточным количеством товаров и материалов, минимальными переделками и временем простоя.

Для достижения этих целей, стереотипное "бережливое" предприятие использует поточное вытягивающее производство и систему Канбан. Поточное производство (или непрерывный поток на основании требований) характеризуется такими технологическими линиями и/или участками, по которым изделие перемещается не партиями, а, во-первых, по частям, и, во-вторых, по этапам производственного маршрута. При этом рабочим процессом управляют через физические сигналы, называемые Канбан, которые могут быть метками, ярлыками, контейнерами или электронными сигналами.

Традиционным серийным производством управляют через заказы на работу, которые по "бережливым" стандартам создают большие потери. Организация и перемещение заказов на работу по предприятию требует документирования, управления и отчетности, что в свою очередь не добавляет ценности. Кроме того, серийное производство характеризуется большим временем простоя – обычно, при изготовлении отдельных частей продукта 90% и больше времени уходит на ожидание, пока выполняются другие работы - завершение других рабочих процессов, настройки оборудования и т.д.

Поточное производство, основанное на Канбан, выполняется без заказов на работу и как следствие без связанных с ними затрат. Поточное производство также намного быстрее, чем традиционные процессы, более гибко и отзывчиво к изменениям, использует меньше материалов и инструментов и выпускает продукцию более высокого качества и с меньшей себестоимостью.

Простое поточное производство не требует наличия информационной системы управления предприятием, поскольку признаки Канбан заменяют заказы на работу. Но это хорошо работает только в том случае, когда производство устойчиво, с ограниченным числом изделий и немногими изменениями.

В нестабильной изменяющейся ситуации информационная система предприятия выступает как поддержка Канбан-производства, являясь своего рода электронным Канбаном, что позволяет оптимизировать использование ресурсов и использовать преимущества Канбан в различных производственных ситуациях.

Возможности ERP-системы по автоматизации процесса производственного планирования позволяют сгладить рабочий процесс и обеспечить равномерную загрузку технологических линий и участков. Это особенно важно при колебании спроса на продукцию и при наличии в портфеле заказов сочетания как долго идущих крупных контрактов, так небольших краткосрочных заказов. Инструменты планирования обеспечивают надлежащий расчет и определение времени закупок для своевременной поставки необходимых товаров и материалов.

Сегодня мир становится более бережливым, электронные инструменты ведущих ERP-систем сделали "бережливые" методы практичными и полезными во всех видах производства, особенно в машиностроении. В то время как идеалы "бережливости" основаны на простых ручных методах и процедурах, использование информационных систем позволяет расширить сферу применения принципов Lean и обеспечивать широкие средства реакции на изменения.

Хотя информационные системы и не являются составным элементом концепции "бережливости", их роль в обеспечении принципов Lean весьма существенна особенно в условиях изменчивого производства. Функционал ERP-систем также хорошо поддерживает "бережливые" элементы управления: вовлечение сотрудников и достоверность данных, командная ответственность и стабильная занятость, систематизация бизнес-процессов и обеспечение дисциплины, открытые коммуникации и непрерывное совершенствование.

Прежде всего, информационные системы - это средство коммуникации и источник доступной информацию, которые координируют работу и позволяют избежать бездействия, повторения и недопонимания. Хорошая информационная система предприятия - важный компонент "бережливого" производства.

Опыт – сын ошибок трудных

Когда на российский рынок машиностроения вышли крупные западные ERP-системы, например, такие как, Baan или SAP, консультанты и внедренцы, откровенно говоря, изучали функциональность соответствующих систем и осваивали технологию внедрения ERP прямо на проектах. Сегодня те же консультанты уже имеют большой опыт внедрения, как отрицательный, так и положительный, и уровень их знаний существенно вырос. К сожалению, таких консультантов в России не так много, в том числе и из-за того, что производство, особенно машиностроение – это наиболее сложная предметная область. К тому же примеров полнофункциональных внедрений управления производством с помощью западных ERP-систем в России не так много, а новые проекты появляться весьма редко по объективным экономическим причинам.

Основное отличие проектов по автоматизации системы управления производством от прочих внедрений ERP – это высокие требования к организации самих бизнес-процессов предприятия. В первую очередь необходимо проанализировать процессы "как они есть" (as is), затем привести их к структуре "как должно быть" (to be) в соответствии с принципами "бережливого" производства и лишь после этого приступать к автоматизации. Внедрение ERP должно быть тесно интегрировано с перестройкой процессов управления производством. То есть фактически нужно внедрять не столько информационную систему, сколько методологические и организационные механизмы и принципы управления с учетом возможностей и ограничений информационной системы. Зачастую даже без автоматизации подобная реорганизация может дать значительный экономический эффект.

Современная система управления предприятием класса ERP поддерживает не только выталкивающее производство в соответствии со стандартом MRPII, но и вытягивающее. Сейчас информационные системы управления – это уже не тяжелый неповоротливый мастодонт, а гибкий инструмент, помогающий оперативно реагировать на изменения внешней среды и добиваться ощутимых результатов. В качестве примера можно привести платформу Misrosoft Dynamics AX, функциональные и технологические возможности которой позволяют консалтинговым компаниям-партнерам внедрять эффективные инструменты управления машиностроительным предприятием.

Например, компания "Ижавто" автоматизировала на базе системы Microsoft Dynamics AX весь жизненный цикл производства автомобилей, начиная с планирования закупок, непрерывного конвейерного производства, и заканчивая продажей конечным покупателям с учетом сквозного контроля качества и в соответствии с принципами "бережливого" производства.

Компания "СервисМонтажИнтеграция", ведущий поволжский производитель и поставщик электрооборудования, смогла за счет внедрения Microsoft Dynamics AX повысить оперативность обработки производственных заказов в 1,5 раза и при этом обеспечить точность и своевременность закупок производственных материалов без увеличения складских запасов.

Несмотря на существующие сложности и экономические ограничения, примеры успешных проектов существуют. Инновации – это один из весьма реальных способов формирования в стране конкурентного рынка машиностроения, а расходы на автоматизацию становятся инвестициями в будущее, поэтому нам остается только пожелать российским компаниям успешных проектов и реальной отдачи от использования информационных систем.

             
         Добавить в Google Reader  Читать в Яндекс Ленте

Комментарии читателей


Турта Виктор Григорьевич
сообщение оставлено 03.07.2010 в 17:47
 

ЦИТАТА:
"Отечественная продукция в основной массе отличается крайне невысокой конкурентоспособностью."
Вообще непонятно как этот машиностроительный комплекс еще работает? Впрочем нефтедоллары...
Когда я помещаю на свой форум новые сообщения о переходе мировых автогигантов на выпуск
все новых и новых электромобилей, я пытаюсь угадать, а когда рухнет цена на нефть и уже окончательно,
без всяких перспектив ее подъема, как это было раньше? Через два, три года, или еще лет 5 поживем?
И что за этим последует?
Массовая остановка сначала предприятий машиностроения, т.к. государство перестанет давать заказы, как в 90-х,
затем металургии, затем горнодобывающей промышленности и ТЭК. Коллапс экономики одним словом.
А резервы страны уже не те, как перед кризисом 2008г. Справиться уже с этой напастью не получится.
И опять страна, занимающая 74 место по уровню жизни и 2-е по количеству олигархов, останется без них родимых.
Все обанкротятся. Опыт такой они уже в 2008г. получили. Но в этот раз без перспектив восстановления. На их месте надо уже готовиться! Чиновникам удачно пилившим бабло в последнее время, тоже.
Сколково?
Создадут супер новую технологию, которая озолотит страну и позволит ей комфортно существовать, как это есть в Японии, Ю.Корее, ЕС, США, где вкладывают в мозги? Да кто ж это позволит, если их деньги, их мозги...
Свои то мозги угробили здесь за 30 лет. А чтобы выдать свою инновацию, крутую, надо быть ИЗБРАННЫМ, одним из миллионов и не годы, жизнь положить. Даже если такой и найдется, страна его инновации не дождется. Такая интеллектуальная собственность даже не миллион стоит... Сотни, если не МИЛЛИАРД!
Lean? Клоны западных САПР, как у отечественных "разработчиков"
Все заимствованное, гарантирует в конечном счете хроническое отставание и зависимость от того, у кого заимствуют.
И интересная логика у руководителей отечественных предприятий. Они покупают лишь то, что уже опробывано на западе. Т.е. те рискуют вкладывая в новую технологию, а эти нет! Те в случает выигрыша получают стратегическое превосходство на рынке, а эти постоянное хроническое отставание. ВСЕГДА!!! И кто то здесь еще надеется получить конкурентное после этого машиностроение?
Сейчас у меня постепенно подходит к коммерческому уровню веб-сервис автоматической подготовки ТП и УП,
для токарных СЧПУ TurtaKBM Turn http://cnconline.ru c DXF файла. Первый в мире кстати. И я не хочу иметь никаких дел с такими руководителями. Просто считаю, что это вредно для будущего моего планетарного бизнеса.
Выживут единицы! И те попадут под жесткую зависимость высокотехнологичных западных фирм, если конечно к тому времени я не уйду к праотцам, или не накину на них еще более высокотехнологичную узду. А у меня такой шанс есть.
Я имею мировое превосходство в знаниях, причем недосягаемой в обозримом будущем для остальных. Сейчас группа специалистов бросила мне вызов и хочет создать примерно то, что уже создано мной В СВОБОДНОЕ ВРЕМЯ на указанном выше сайте. Максимум копию смогут сделать, но развивать дальше... Даже и мечтать нечего.
Кто из машиностроителей так же пессимистично видит здесь будущее, приглашаю регистрироваться на моем сайте
http://bizonsenim.ru и получить долю в моем бизнесе в 1000 долларов даром. Правда я там немного условия изменю
скоро, а то совсем уж халява получается:-)
Если есть у кого то аргументированные возражения, против того, что я высказал, выслушаю с большим вниманием.











Богданов А.
сообщение оставлено 17.07.2010 в 15:07
 

Зачем было так много писать для того, чтобы в конце этой заметки дать рекламу Microsoft Dynamics AX?


Белан Валерий Владимирович
сообщение оставлено 26.07.2010 в 15:55
 

Здравствуйте, уважаемые машиностроители!
У меня техникум, 1981 год выпуска, обработка металлов резанием. Работал на Бердском радиозаводе.
Первый свой опыт в машиностроительном производстве получил два года назад в ЗАО "Активатор".
Понял, что ничего не знаю по сборке машин. Купил в ГПНТБ СО РАН два печатных труда. Плюс книги по
CALS-технологиям.
Теперь о главном.
Шаг первый. Необходим интерактивный справочник по машиностроению с раскрытием предметной области в
глубину - от абстрактного к конкретному.
Шаг второй. Типовые унифицированные процессы - заготовительное, обработка, сборка. Здесь глубина, на мой взгляд, заключается в создании электронного обучающего пособия по каждому виду оборудования. Захожу, читаю, сдаю тест, далее на производство.
Шаг третий - из за чего развернулось общение - информационные системы. Пройдя управление знаниями, получив представление о потоках работ, получаю вежливый устный ответ из института математики СО РАН - "мы теорию
полихроматических множеств и графов не изучаем".

Вы ещё читаете!? Спасибо.
Тогда сообщаю фокусную точку реализации - кафедра "Технология машиностроения" Воронежского государственного технического университета. Позвольте их процетировать - "Технология едина в своей системе,
но различны её проекции на конкретные производства и предметные области деятельности человечества".
Другими словами, если мы знаем процессы утилизации промышленных и бытовых отходов - без заказов не останемся - главное разобраться в предметной области. А сегодня таких задач просто до бесконечности.

Электронная почта после регистрации на сайте провайдера моим Знаниеведом не подключается. Другую заводить не хочется. Всем многомерных знаний и желаний. Желания увеличивают нашу энергетику.


Турта Виктор Григорьевич
сообщение оставлено 09.08.2010 в 15:54
 

ЦИТАТА:
"Шаг второй. Типовые унифицированные процессы - заготовительное, обработка, сборка. Здесь глубина, на мой взгляд, заключается в создании электронного обучающего пособия по каждому виду оборудования."

Не знаю как заготовительная и сборка, а на счет обработки могу сказать, что мир стоит на пороге грандиозных перемен. На выходе уже коммерческая версия ПЕРВОЙ В МИРЕ интеллектуальной системы-автомата для токарных СЧПУ, реализованной как веб-сервис для мобильных устройств. Уже устаревшую версию, но дающую представление о
той мощи, которая скрыта в этом проекте, для тех конечно кто с мозгами и может домысливать перспективы,
можно посмотреть на http://cnconline.ru Там пока для простых токарных профилей. Т.е. эта программа для указанного класса деталей способна моментально по конструкторскому DXF файлу (эл. чертежу примеры ссылок даны справа) генерировать обработку, без знаний технолога.
Но пожалуй самым поразительным будет не то, что она создается на сверх знаниях (научном открытии) и не то,
что это веб-сервис, превращающий САПР из дорогостоящей программы в доступную везде и в любое время благодаря
мобильникам услугу. А ТО ЧТО ПОЛЬЗОВАТЕЛЬ ТАКОЙ ПРОГРАММЫ БУДЕТ НЕ ТОЛЬКО УДОВЛЕТВОРЯТЬ СВОИ ПОТРЕБНОСТИ, НО ЕЩЕ И ЗАРАБАТЫВАТЬ ПОЛЬЗУЯСЬ ВЕБ-СЕРВИСОМ!!! Это звучит как фантастика. Но такие возможности дают нам современные веб-технологии. Механизм этот сейчас прорабатывается.
ЭТО НАСТОЯЩАЯ РЕВОЛЮЦИЯ.
Остается только сожалеть, что это скорее проект национального позора, чем достижения.
Ведь все это реализовывалось здесь в условиях тотального саботажа! И об этом говорилось много лет.
Отечественное машиностроение упустило возможность стать конкурентоспособным несколько лет назад и потеряло МИЛЛИАРДЫ!!!
Спрашивается кто за это ответит? За что ответственные люди здесь получают свои огромные зарплаты?


Белан Валерий Владимирович
сообщение оставлено 09.08.2010 в 20:07
 

Уважаемый Виктор Григорьевич!
Полагаю, что законодательно отвечать никто не будет.
В, будущее, действительно, пройдут, не, все.


Турта Виктор Григорьевич
сообщение оставлено 19.08.2010 в 15:11
 

Доделал кое какой функционал еще и теперь уже надо говорить о возможности создания интеллектуальных систем-автоматов в прошедшем времени. Да, пока на простые токарные детали в автоматическом режиме генерируется обработка с эл. чертежа (DXF) в автомате, да, еще надо
подобрать кое какие там сопли. НО СИСТЕМА-АВТОМАТ УЖЕ СОЗДАНА!
Я могу найти огромное количество высказываний о невозможности создания такой системы среди специалистов, оскорблений и откровенных издевательств. Но сейчас все это должно уйти в прошлое под давлением неопровержимых доказательств. Ни одна западная система не позволит в автоматическом режиме сегодня подготовить ТП и УП для СЧПУ, так как
это получается на веб-сервисе http://cnconline.ru. НИ ОДНА!
Это первая услуга в России, которая не имеет в мире аналогов на западе!
Даже разрекламированный супер джет 100 на 65% состоит из импорта.
И я что то не припомню, чтобы кто то еще за всю историю человеческой
цивилизации создавал бизнес на научном открытии. НА изобретении да,
но на научном открытии не припомню. Много лет говорилось о Сетевом Промышленном Интеллекте (СПИ) Много лет! И все в пустую. Никто по сути не помог, никто! И это когда имеется чудовищное отставание в промышленности. И это когда руководители признают необходимость инноваций. Сейчас правда в связи с возросшей ценой на нефть поутихли. Есть что делить опять. Но не на долго. Новая волна кризиса уже идет.
Упущены миллиарды. Нигде так отвратительно не относятся к людям, способным создавать новые технологии. НИГДЕ!Упущена возможность за короткий срок сделать промышленность, катастрофически отставшую, конкурентоспособной. ЭТО ПРОЕКТ НАЦИОНАЛЬНОГО ПОЗОРА!!!

Отправил вчера соответвующее сообщение в ведущие университеты мира:
МТИ, Стенфордский, Кембриджский и др.


Достоевский Федор Михайлович
сообщение оставлено 24.09.2010 в 12:35
 

Достопочтенный Виктор Григорьевич! Желаю удачи Вам, и всем, кто последует за Вами. В этой связи мне почему-то вспомнилась одна сцена из романа, которую здесь и привожу. Вот хоть убейте - именно она и вспомнилась. Впрочем, не сочтите, что здесь проводятся какие-то параллели. Просто и мне, по видимости, пора уже начинать как-то раскручивать то, что я в свое время наворотил. Вот и начнем, благословясь! С уважением и надеждой, Ваш Федор Михайлович. Унять было невозможно, по крайней мере в ту минуту, и - вдруг окончательная катастрофа как бомба разразилась над собранием и треснула среди его: третий чтец, тот маньяк, который все махал кулаком за кулисами, вдруг выбежал на сцену. Вид его был совсем сумасшедший. С широкою, торжествующею улыбкой, полной безмерной самоуверенности, осматривал он взволнованную залу и, казалось, сам был рад беспорядку. Его ни мало не смущало, что ему придется читать в такой суматохе, напротив, видимо радовало. Это было так очевидно, что сразу обратило на себя внимание. - Это еще что? - раздались вопросы, - это еще кто? Тс! что он хочет сказать? - Господа! - закричал изо всей силы маньяк, стоя у самого края эстрады и почти таким же визгливо-женственным голосом как и Кармазинов, но только без дворянского присюсюкивания: - Господа! Двадцать лет назад, накануне войны с пол-Европой, Россия стояла идеалом в глазах всех статских и тайных советников. Литература служила в цензуре; в университетах преподавалась шагистика; войско обратилось в балет, а народ платил подати и молчал под кнутом крепостного права. Патриотизм обратился в дранье взяток с живого и с мертвого. Не бравшие взяток считались бунтовщиками, ибо нарушали гармонию. Березовые рощи истреблялись на помощь порядку. Европа трепетала... Но никогда Россия, во всю бестолковую тысячу лет своей жизни, не доходила до такого позора... Он поднял кулак, восторженно и грозно махая им над головой, и вдруг яростно опустил его вниз, как бы разбивая в прах противника. Неистовый вопль раздался со всех сторон, грянул оглушительный аплодисман. Аплодировала уже чуть не половина залы; увлекались невиннейшие: бесчестилась Россия всенародно, публично, и разве можно было не реветь от восторга? - Вот это дело! Вот так дело! Ура! Нет, это уж не эстетика! Маньяк продолжал в восторге. - С тех пор прошло двадцать лет. Университеты открыты и приумножены. Шагистика обратилась в легенду; офицеров недостает до комплекта тысячами. Железные дороги поели все капиталы и облегли Россию как паутиной, так что лет через пятнадцать пожалуй можно будет куда-нибудь и съездить. Мосты горят только изредка, а города сгорают правильно, в установленном порядке по-очереди, в пожарный сезон. На судах Соломоновские приговоры, а присяжные берут взятки единственно лишь в борьбе за существование, когда приходится умирать им с голоду. Крепостные на воле и лупят друг друга розгачами вместо прежних помещиков. Моря и океаны водки испиваются на помощь бюджету, а в Новгороде, напротив древней и бесполезной Софии - торжественно воздвигнут бронзовый колоссальный шар на память тысячелетию уже минувшего беспорядка и бестолковщины. Европа хмурится и вновь начинает беспокоиться... Пятнадцать лет реформ! А между тем никогда Россия, даже в самые карикатурные эпохи своей бестолковщины, не доходила... Последних слов даже нельзя было и расслышать за ревом толпы. Видно было, как он опять поднял руку и победоносно еще раз опустил ее. Восторг перешел все пределы: вопили, хлопали в ладоши, даже иные из дам кричали: "Довольно! Лучше ничего не скажете!" Были как пьяные. Оратор обводил всех глазами и как бы таял в собственном торжестве. Я видел мельком, что Лембке в невыразимом волнении кому-то что-то указывал. Юлия Михайловна, вся бледная, торопливо говорила о чем-то подбежавшему к ней князю... Но в эту минуту целая толпа, человек в шесть, лиц более или менее официальных, ринулась из-за кулис на эстраду, подхватила оратора и повлекла за кулисы. Не понимаю, как мог он от них вырваться, но он вырвался, вновь подскочил к самому краю, и успел еще прокричать что было мочи, махая своим кулаком: - Но никогда Россия еще не доходила... Но уже его тащили вновь. Я видел как человек пятнадцать, может быть, ринулись его освобождать за кулисы, но не через эстраду, а сбоку, разбивая легкую загородку, так что та наконец и упала... Я видел потом, не веря глазам своим, что на эстраду вдруг откуда-то вскочила студентка (родственница Виргинского), с тем же своим свертком подмышкой, так же одетая, такая же красная, такая же сытенькая, окруженная двумя-тремя женщинами, двумя-тремя мужчинами, в сопровождении смертельного врага своего гимназиста. Я успел даже расслышать фразу: "Господа, я приехала, чтоб заявить о страданиях несчастных студентов и возбудить их повсеместно к протесту".


Белан Валерий Владимирович
сообщение оставлено 16.10.2010 в 21:57
 

Здравствуйте, уважаемые машиностроители.
У меня предложение по реорганизации существующего портала.
На мой взгляд, его необходимо разделить на типы машиностроительных производств -
Тяжёлое
Среднее
Приборостроительное
Далее, я уже об этом говорил выше - унифицированный процесс всей деятельности
Поиск Проект Подготовка Производство Продажи Пользование Прощание
Перечень применяемых информационных систем -
- управление знаниями
- управление потоками работ
- управленческие информационные системы

Теперь самая глубина - распределение человеческого капитала - типовая организационная структура на сегодня - Директор, Руководитель подразделения, Специалисты, Рабочий персонал. Каждый высказывает свои комментарии только в своей организационной рубрике - здесь необходим не просто перечень комментариев, а опять таки построение предметной области обсуждения - как говорят в Китае, лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать - набор для рисования субъекта мысли.
На мой взгляд, на производстве должны быть только производственный персонал - остальным можно находиться дома - интерактивное взаимодействие. На сегодня у меня сотня машиностроительных книг - мне хотелось бы их применить. Для этого, я снова повторюсь, " Шаг первый. Необходим интерактивный справочник по машиностроению с раскрытием предметной области в
глубину - от абстрактного к конкретному.
Шаг второй. Типовые унифицированные процессы - заготовительное, обработка, сборка. Здесь глубина, на мой взгляд, заключается в создании электронного обучающего пособия по каждому виду оборудования. Захожу, читаю, сдаю тест, далее на производство.
Шаг третий - из за чего развернулось общение - информационные системы. Пройдя управление знаниями, получив представление о потоках работ, получаю вежливый устный ответ из института математики СО РАН - "мы теорию
полихроматических множеств и графов не изучаем". " - это я для того, чтобы всем было понятно, что без своей математической базы мы не сможем реализовать ни одну отечественную информационную систему.
Изучая в Интернете CALS-технологии, я отправил трём его ярким представителям, своё резюме с предложением стать CALS-администратором. Ответа, естественно, не получил. Поэтому я обращаюсь к сообществу машиностроителей - кто предоставит мне возможность учавствовать в его деятельности виртуально?

Нам выпало счастье жить на Земле. Давайте не будем тратить наше прожиточное время на обсуждения и переписку, а создадим институциональный механизм перехода на виртуальное корпоративное взаимодействие.
Спасибо за предоставленную возможность высказать данное предложение. Я, за, дженерализм. А Вы?


Турта Виктор Григорьевич
сообщение оставлено 23.10.2010 в 11:58
 

Я не знаю, что там кто думает, в т.ч. и Федор Михайлович.
Но я точно знаю, что то, что я делаю - это не поэзия и не проза.
Это намного серьезнее, чем не узреть вовремя талантливого писателя
и в очереной раз быть осмеянными всем миром.
За всю историю существования РФ, я не знаю такого товара, или услуги
уникальных, созданных в этой стране, которые бы попытались создать тоже на западе.
Страна отстает везде и по всем направлениям. И год от года все больше и больше.
А вот тому, что создал я публично объявлен альтернативный проект, работником японской компании.
В США разработки в области ИИ считаются стратегическими и поддерживаются на государственном уровне.
Я же создал и предъявил доказательство созданного и наличия у меня научного открытия в условиях тотального здесь саботажа.

ЭТО ПОДВИГ!
Потому что вредили все, а не помогал никто. Почти никто.
Я сознательно шел на это и заплатил за это всем, к чему стремятся остальные люди.
Сейчас ищу родину этого технологического прорыва и научного достижения.


Орлов Михаил
сообщение оставлено 29.11.2010 в 21:47
 

Считаю, что в статье мало сказано о человеческом факторе, а это по моему главное. Если на предприятии автоматизированную систему управления производством (ERP) или систему "бережливого" производства (Lean) внедряет коллектив заинтересованных, преданных своему делу руководителей и сотрудников то результат будет положительным. Вопрос: где взять таких людей и как заинтересовать имеющиеся кадры ???


Фокин Игорь Николаевич
сообщение оставлено 05.03.2011 в 12:12
 

Никакие lean"ы, никакие ERP, САПР"ы и CALS-технологии не помогут нашим предприятиям, пока руководители предприятий не почувствуют, что им наступают на пятки конкуренты. У нас нет конкурентной среды, рынка. Там, где она есть (но это не промышленность), там идет и модернизация, и инновации, и CALS-технологии. Но в нашей экономике не исчерпаны рэкет, откаты, захваты и прочее - а это сегодня эффективнее.


Шамрай Феликс Анатольевич
сообщение оставлено 06.03.2011 в 15:44
 

Разве не приходится конкурировать с импортом? Он же по промтоварной группе почти 100%. Очевидно что корень нашей малой эффективности не в конкуренции. Вопрос - в чем причин того, что "рэкет, откаты, захваты и прочее сегодня эффективнее"?


Шгептун Варцак
сообщение оставлено 07.03.2011 в 20:30
 

Шамраю: Если импорт в промтоварной группе приблизился к 100% — забудьте навсегда о конкуренции! Это правило действует уже при 30%.......


Шамрай Феликс Шамрай
сообщение оставлено 09.03.2011 в 20:38
 

Шгептуну: в смысле забудьте про российскую промышленность? Или Вы имели в виду, что-то иное? Если можно, поясните, пожалуйста.


Шгептун Варцак
сообщение оставлено 10.03.2011 в 14:58
 

Конкурировать можно, если продукция разных производителей, обладает сопоставимыми качествами, сопоставимой ценой или имеет сопоставимые объемы продаж на локальных рынках. Импортный ширпотреб в России уже давно конкурирует сам с собой! Вроде Вы это знаете, но зачем спрашиваете о том, что очевидно?


Шамрай Феликс Шамрай
сообщение оставлено 10.03.2011 в 19:24
 

Ошибочные суждения о конкуренции привели к потере ряда отраслей в России. Причем эти суждения один в один совпадают с Вашими. Если на рынке есть товар - лидер, то и не зачем на него соваться. Т.е. по Вашей версии наличие на рынке России большого количества импортных товаров заведомо делает развитие промышленности невозможным. Зачем нам авиадвигатели - ведь есть RR или P&W. Зачем нам судостроение - купим в Корее. Ну и т.д. Такой взгляд широко распространен в "партии финансовых спекулянтов".


Опубликуйте свой комментарий

Фамилия:*
Имя:*
Отчество:
E-mail:
Ваш комментарий:
Отправить >>
Вид для печати
(С)VP GROUP 2004-2012 Контакты
женские резиновые полуботинки . бетонное производство российское .