Поиск на Портале
Направления деятельности
      Корпоративное управление
      Маркетинг
      Разработка
      Производство
      Снабжение
      Продажи
      Сервисное обслуживание
      Поддержка деятельности

Опубликовано: 22 февраля 2007 г.

Обработка будущего сегодня

категории:  Статьи   просмотров: 4254

Источник информации: Sandvik Coromant

Элен Маккларенс


Цифровая среда для будущего машиностроения

Залог успеха в машиностроении служат тесная интеграция всех технологических процессов в сочетании с автоматизацией производства и обеспечение надёжности механической обработки, увеличение производительности и сокращение простоев оборудования, например, из-за поломок инструмента. Развитие современных технологий подразумевает как усовершенствование каналов связи и взаимную интеграцию процессов проектирования и производства через построение компьютерных сетей, так и оптимизацию каждой отдельной стадии производственного процесса.

Модульная концепция, разработанная в Sandvik Coromant, учитывает все аспекты производственного процесса: от перспективных возможностей, предоставляемых новыми конструкциями инструмента, до его применения и обслуживания. Центральным элементом этой системы служит Coromant Capto. Инструментальной оснастке принадлежит важная роль на всех ответственных стадиях технологического процесса: от проектирования и выбора методов обработки, подготовки заготовки и инструмента – до непосредственного изготовления детали. Модульная концепция выявляет и демонстрирует уже имеющиеся у предприятия возможности и ресурсы для внедрения Coromant Capto в металлорежущее оборудование и технологические про цессы.

В основу модульной концепции Sandvik Coromant положена идея, называемая её авторами "from solid to solid" ("от твёрдого тела – к твёрдому телу"). Первое "тело" – это трёхмерная компьютерная модель, а второе – готовая деталь. Начав с виртуальной компьютерной модели, инженеры, опираясь на свои знания и опыт, могут разработать оптимальный технологический процесс изготовления конкретной детали.

Концепция "от твёрдого тела – к твердому телу"

На этой ключевой стадии процесса проектирования технологического процесса Sandvik Coromant демонстрирует передовые возможности своих новых разработок и использует огромный опыт, накопленный компанией. Создаются специальные решения для обработки деталей сложной конфигурации. Предлагаются новые конструкции и кон- цепции инструмента, например, многоцелевой инструмент CoroPlex MT, сочетающий технологические возможности токарного и фрезерного инструмента. Решаются задачи обработки новых конструкционных материалов. Использование производительных операций и инструментов позволяет полностью раскрыть возможности оборудования, в том числе многокоординатных обрабатывающих центров. В помощь собственным ресурсам компании-клиента Sandvik Coromant может предложить услуги четырёх центров технической поддержки, специализирующихся на создании высокопроизводительных технологий обработки. Кроме того, в распоряжении заказчиков – двадцать Центров эффективности металлообработки, в которых проводят семинары и организуют курсы, посвящённые вопросам эффективного применения инструмента. Все эти возможности доступны для потребителя, как часть системы "от твёрдого тела – к твёрдому телу".

Предупреждение брака уже на начальном этапе производства обусловливает растущую значимость моделирования производственных процессов. Моделировать можно все процессы: обработку, сборку и испытания, используя результаты моделирования в качестве основы для дальнейших действий. Такая предварительная работа гарантирует отсутствие сбоев в условиях реального производства деталей. Например, моделирование процесса механической обработки на компьютере позволяет определить, нет ли опасности столкновений инструментальной оснастки с деталью, оптимальные траектории движения инструмента, уменьшить количество холостых ходов и, таким образом, поднять производительность. В реальности это гарантирует выбор нужного оснащения, применение производительных технологических процессов и режимов резания, эффективную организацию производства.

Согласно концепции, современный процесс изготовления начинается с создания твердотельных моделей детали, заготовки, инструментальной и крепежной оснастки на компьютере с использованием компьютерного моделирования CAD. Следующий шаг – создание управляющей программы для станка с ЧПУ, который реализуется при помощи CAM-программ. На этих этапах помощь Sandvik Coromant включает передачу потребителю технической информации и трёхмерных моделей инструментов.

Работа в цифровом пространстве

Прежде чем начать механическую обработку, нужно собрать и предварительно настроить инструментальную оснастку. На этой стадии Sandvik Coromant обеспечивает потребителя чертежами инструментальных наладок, инструкциями и технической информацией, а также режимами резания. При этом такие параметры, как размеры инструмента и режимы резания, могут загружаться непосредственно в систему ЧПУ станка, минуя человеческое участие. Это становится возможным при включении инструмента в единое информационное взаимодействие.

Coromant Capto - универсальная система для точения, фрезерования и сверления

Coromant Capto - универсальная система для точения, фрезерования и сверления.

Модульная оснастка Coromant Capto совместима с несколькими автоматизированными системами управления инструментальным хозяйством, которые предусматривают установку информационных цифровых чипов в корпус инструмента. Необходимая информация загружается с таких чипов в систему управления станка в момент помещения оснастки в инструментальный магазин. Наладка станка таким образом значительно ускоряется. Как только настройка и наладка закончены, деталь обрабатывается в металле, причём с уверенностью можно сказать, что обработка идёт по оптимальной технологии.

Модульная концепция Sandvik Coromant нацелена на постоянное развитие технологии механической обработки и внедрение в неё передовых решений. Концепция наглядно доказывает, что система Coromant Capto отвечает современным требованиям машиностроительного производства, обеспечивая надёжную работу с высокими скоростями вращения, возможность подачи охлаждающей жидкости под высоким давлением через корпус инструмента и сбалансированность конструкции. Кроме того, Coromant Capto интегрируется в систему управления инструментальным хозяйством. Все эти возможности инструмента и оснастки, подкреплённые многолетним опытом и знаниями, позволяют Sandvik Coromant предлагать своим потребителям непревзойдённую технологию производства деталей.

             
         Добавить в Google Reader  Читать в Яндекс Ленте

Комментарии читателей


Булычев Олег
сообщение оставлено 26.02.2007 в 14:20
 

Ничего полезного из этой статьи не почрпнул.


Сорокин Константин
сообщение оставлено 02.03.2007 в 13:26
 

Трудновато конечно для понимания, но задумка сама классная, побольше бы информации.


Ядрышников Евгений
сообщение оставлено 07.03.2007 в 8:05
 

Ничего нового!(см справочник технолога) Сандвик неплохо пиарится!!! А строк окупаемости и рентабильность считали?


Бузмакова Аня
сообщение оставлено 18.03.2007 в 15:30
 

Прикольная загагулина!


Яровой Игорь
сообщение оставлено 23.03.2007 в 17:23
 

А как иначе то? Без продвижения? Глупо говорить о том, что Сандвик все знают. Сроки и рентабельность я думаю они считают. Конечно Capto везде тулить это перебор, а так...
2Бузмакова Аня: А что значит "загагулина"? :-)


Подписка на новости машиностроения
Для подписки на почтовую рассылку Вам необходимо войти или зарегистрироваться.

Последний выпуск
НОВОСТИ КОМПАНИЙ
11.10.2017
Компания "ИНКОТЕК КАРГО" отгрузила 13200 тонн оборудования для 2-й очереди АЭС "Куданкулам"
Росэлектроника примет участие в развитии спутниковой навигации в Армении
"Уралкуз" подтвердил соответствие производства международным стандартам
"Швабе" завершил второй этап модернизации линии гальваники
ЧТЗ начал поставки техники для строительства Новой Москвы
"КАМАЗ" представил газомоторную технику на ПМГФ-2017
10.10.2017
Загрузку авиазавода "Сокол" обеспечат перспективные программы МиГ-35 и Ил-114
"ЛокоТех" приступил к консолидации активов под единым брендом
Металлоинвест привлечет финансирование для реализации инвестпроектов на Уральской Стали
"РТ-Информ" совершенствует стандарт использования ПО и оборудования Ростеха
В Росэлектронике запустили "Цифровую ИТ-фабрику"
Компания "Синара-Транспортные Машины" отправила на Кубу первую партию тепловозов ТГМ8КМ

Все новости >>

 Машиностроение в России   |   Машиностроение в мире   |   Технологии и методики   |   Программные и технические решения   |   Технологии будущего   |   Интервью   |   Опросы    |   Мнения пользователей 
© 2017 Портал машиностроения