19 ноября 2013 г. прошла международная конференция "Бережливое производство в Москве" в рамках VIII Российского Лин-Форума – главного события в области бережливого производства и устойчивого развития. Организаторами Форума являются общественное движение "Лин-форум" и ГК "Оргпром" совместно со столичным Департаментом науки, промышленной политики и предпринимательства и Московской Торгово-промышленной палатой.
В конференции, проходившей в стенах Центра Международной торговли, приняли участие более 300 делегатов, в том числе представители таких компаний, как "СИБУР Холдинг", "АВТОВАЗ", "Камский кабель", "Трансмашхолдинг", "Первая грузовая компания", "Росатом" и др. Онлайн трансляцию обеспечила Группа компаний VP GROUP — официальный дистрибьютор программных решений Blackboard на территории России и стран СНГ.
Главной миссией форума являлась возможность для руководителей корпораций и экспертов обменяться опытом и получить практическую информацию по современным системам менеджмента, позволяющим реализовать задачу бережливого производства и эффективного развития компании.
Специальным гостем конференции стал Джеффри Лайкер, Профессор промышленного и операционного инжиниринга в Университете Мичигана, Президент Liker Lean Advisors, член Наблюдательного совета Конкурса лидеров производительности Кубок им. А. К. Гастева. Речь доктора Лайкера была посвящена тому, как достичь устойчивого совершенства за счет развития Лин-лидерства на всех уровнях компании. По его мнению, Лин-лидеров необходимо развивать, чтобы они могли хорошо понимать выполняемую работу и выявлять проблемы, связанные с ней; решать эти проблемы с помощью методов Лин, вовлекая в это сотрудников; проводить коучинг и эффективно участвовать в разработке целей. Большой интерес у слушателей вызвали исследования Джеффри Лайкера, касающиеся лидерства в Тойота, также описанные в его новой книге "Дао Тойота к Лин-лидерству".
Игорь Климов, Директор проектного офиса "Внедрение производственной системы ОАО "СИБУР Холдинг" в своем докладе рассказал о результатах внедрения производственной системы на предприятии Томскнефтехим, начатого в 2011 г. Действия, направленные на улучшение текущей ситуации на предприятии, ведутся в двух направлениях. Первое направление включает в себя внедрение и развитие методик и инструментов по улучшению процессов, поиску и решению проблем. Для этого компания использует лучшие мировые практики, такие как статистические методы анализа и 6 сигм. Вторая часть – это изменение отношения людей к возникающим проблемам. Главным изменением стало осознание сотрудниками новых возможностей управления производством и предприятием в целом.
"Наша производственная система – это не разовое решение текущих проблем. Это система, которая требует постоянного участия сотрудников в выявлении проблем", - отмечает Игорь Климов.
Главным событием мероприятия, также прошедшем 19 ноября, стало подведение итогов Конкурса лидеров производительности Кубок им. А.К.Гастева, который проводится с 2011 г.
Участие в конкурсе приняли РЖД, Росатом, СИБУР Холдинг, СБЕРБАНК, Трансмашхолдинг, Желдорреммаш и другие компании. Но бесспорным лидером конкурса в этом году была признана Управляющая компания ООО "ТМС групп", уже побеждавшая в конкурсе в 2011 г.
"России необходима новая модель экономического роста, и основой в ней должны стать Lean – технологии, позволяющие оптимизировать использование имеющихся ресурсов, повысить внутреннюю эффективность предприятий и существенно увеличить конкурентоспособность производимой продукции", - уверен Алексей Баранов, Директор ГК "Оргпром", Председатель Совета МОД "Лин-форум. Профессионалы бережливого производства".
Комментарии для Портала машиностроения дал Сергей Литти, Директор по организационному развитию ООО "УК "МаВР", победитель Кубка Гастева в 2012 г.:
- Сергей, можете ли Вы выделить общие проблемы при внедрении бережливого производства на машиностроительных предприятиях?
- Честно говоря, я не вижу большой отраслевой разницы. Но машиностроителям тяжело, потому что они находятся в гораздо более конкурентной среде. Предприятия других отраслей не всегда конкурируют с западными компаниями, а машиностроение сейчас находится на пике конкуренции. Им приходится работать, с одной стороны, и с высококачественной продукцией, произведенной на западе, и с недорогой продукцией из Китая. В этом их особенность – обостренное состояние конкуренции. И конечно, бережливое производство здесь в полной мере может быть реализовано, и область применения здесь гораздо больше, чем в других отраслях.
- Как я поняла из Вашего доклада, в большинстве компаний основной проблемой является недостаточное участие руководства и отсутствие мотивации персонала при внедрении Лин-технологий. Каким образом Вы решаете данные проблемы?
- Проблему недостаточной заинтересованности высшего руководства мы никак решить не можем и стараемся приходить в компании, где уже сформировались свои цели и руководство уже готово к преобразованиям. С персоналом все более понятно: обучение, изучение примеров мирового опыта. Это очень важно, когда руководители делятся успешным опытом внедрения Лин-технологий. На западе 80% компаний используют Лин. Но также очень важно обращать внимание на психологические особенности организаций и как именно в них работает этот процесс.
- Сколько времени может уйти на такую подготовку персонала?
- Примерно за 4 - 5 месяцев можно подготовить первую команду, я имею в виду не только техническую, но и практическую подготовку. За это время эта группа будет способна реализовать достаточно серьезные части проекта.
- Зависит ли это от размера компании?
- Зависит. Для крупной компании я бы рекомендовал 3 – 5% численности готовить на уровне экспертов. Но если численность компании высока, то и обучение будет более длительным.
- С чего начинается бережливое производство? Каким должен быть первый шаг к нему?
- По моему мнению, первым шагом должна быть постановка целей. Часто об этом забывают и начинают разбираться в системе, но при этом не понимают, для чего. Понятно, что в процессе работы целевая структура может измениться. И это очень часто происходит: люди начинают по-новому смотреть на все, но изначальная постановка фокусов очень важна. Можно начать с обучения, конечно. Но если мы сначала поставим цели для компании, а потом начнем учить, то обучение пойдет совершенно по-другому и будет сконцентрировано на других вещах. Поэтому я всегда рекомендую начинать с определения целей.
- Спасибо!
В конференции, проходившей в стенах Центра Международной торговли, приняли участие более 300 делегатов, в том числе представители таких компаний, как "СИБУР Холдинг", "АВТОВАЗ", "Камский кабель", "Трансмашхолдинг", "Первая грузовая компания", "Росатом" и др. Онлайн трансляцию обеспечила Группа компаний VP GROUP — официальный дистрибьютор программных решений Blackboard на территории России и стран СНГ.
Главной миссией форума являлась возможность для руководителей корпораций и экспертов обменяться опытом и получить практическую информацию по современным системам менеджмента, позволяющим реализовать задачу бережливого производства и эффективного развития компании.
Специальным гостем конференции стал Джеффри Лайкер, Профессор промышленного и операционного инжиниринга в Университете Мичигана, Президент Liker Lean Advisors, член Наблюдательного совета Конкурса лидеров производительности Кубок им. А. К. Гастева. Речь доктора Лайкера была посвящена тому, как достичь устойчивого совершенства за счет развития Лин-лидерства на всех уровнях компании. По его мнению, Лин-лидеров необходимо развивать, чтобы они могли хорошо понимать выполняемую работу и выявлять проблемы, связанные с ней; решать эти проблемы с помощью методов Лин, вовлекая в это сотрудников; проводить коучинг и эффективно участвовать в разработке целей. Большой интерес у слушателей вызвали исследования Джеффри Лайкера, касающиеся лидерства в Тойота, также описанные в его новой книге "Дао Тойота к Лин-лидерству".
Игорь Климов, Директор проектного офиса "Внедрение производственной системы ОАО "СИБУР Холдинг" в своем докладе рассказал о результатах внедрения производственной системы на предприятии Томскнефтехим, начатого в 2011 г. Действия, направленные на улучшение текущей ситуации на предприятии, ведутся в двух направлениях. Первое направление включает в себя внедрение и развитие методик и инструментов по улучшению процессов, поиску и решению проблем. Для этого компания использует лучшие мировые практики, такие как статистические методы анализа и 6 сигм. Вторая часть – это изменение отношения людей к возникающим проблемам. Главным изменением стало осознание сотрудниками новых возможностей управления производством и предприятием в целом.
"Наша производственная система – это не разовое решение текущих проблем. Это система, которая требует постоянного участия сотрудников в выявлении проблем", - отмечает Игорь Климов.
Главным событием мероприятия, также прошедшем 19 ноября, стало подведение итогов Конкурса лидеров производительности Кубок им. А.К.Гастева, который проводится с 2011 г.
Участие в конкурсе приняли РЖД, Росатом, СИБУР Холдинг, СБЕРБАНК, Трансмашхолдинг, Желдорреммаш и другие компании. Но бесспорным лидером конкурса в этом году была признана Управляющая компания ООО "ТМС групп", уже побеждавшая в конкурсе в 2011 г.
"России необходима новая модель экономического роста, и основой в ней должны стать Lean – технологии, позволяющие оптимизировать использование имеющихся ресурсов, повысить внутреннюю эффективность предприятий и существенно увеличить конкурентоспособность производимой продукции", - уверен Алексей Баранов, Директор ГК "Оргпром", Председатель Совета МОД "Лин-форум. Профессионалы бережливого производства".
Комментарии для Портала машиностроения дал Сергей Литти, Директор по организационному развитию ООО "УК "МаВР", победитель Кубка Гастева в 2012 г.:
- Сергей, можете ли Вы выделить общие проблемы при внедрении бережливого производства на машиностроительных предприятиях?
- Честно говоря, я не вижу большой отраслевой разницы. Но машиностроителям тяжело, потому что они находятся в гораздо более конкурентной среде. Предприятия других отраслей не всегда конкурируют с западными компаниями, а машиностроение сейчас находится на пике конкуренции. Им приходится работать, с одной стороны, и с высококачественной продукцией, произведенной на западе, и с недорогой продукцией из Китая. В этом их особенность – обостренное состояние конкуренции. И конечно, бережливое производство здесь в полной мере может быть реализовано, и область применения здесь гораздо больше, чем в других отраслях.
- Как я поняла из Вашего доклада, в большинстве компаний основной проблемой является недостаточное участие руководства и отсутствие мотивации персонала при внедрении Лин-технологий. Каким образом Вы решаете данные проблемы?
- Проблему недостаточной заинтересованности высшего руководства мы никак решить не можем и стараемся приходить в компании, где уже сформировались свои цели и руководство уже готово к преобразованиям. С персоналом все более понятно: обучение, изучение примеров мирового опыта. Это очень важно, когда руководители делятся успешным опытом внедрения Лин-технологий. На западе 80% компаний используют Лин. Но также очень важно обращать внимание на психологические особенности организаций и как именно в них работает этот процесс.
- Сколько времени может уйти на такую подготовку персонала?
- Примерно за 4 - 5 месяцев можно подготовить первую команду, я имею в виду не только техническую, но и практическую подготовку. За это время эта группа будет способна реализовать достаточно серьезные части проекта.
- Зависит ли это от размера компании?
- Зависит. Для крупной компании я бы рекомендовал 3 – 5% численности готовить на уровне экспертов. Но если численность компании высока, то и обучение будет более длительным.
- С чего начинается бережливое производство? Каким должен быть первый шаг к нему?
- По моему мнению, первым шагом должна быть постановка целей. Часто об этом забывают и начинают разбираться в системе, но при этом не понимают, для чего. Понятно, что в процессе работы целевая структура может измениться. И это очень часто происходит: люди начинают по-новому смотреть на все, но изначальная постановка фокусов очень важна. Можно начать с обучения, конечно. Но если мы сначала поставим цели для компании, а потом начнем учить, то обучение пойдет совершенно по-другому и будет сконцентрировано на других вещах. Поэтому я всегда рекомендую начинать с определения целей.
- Спасибо!
Источник информации
Компании
