Поиск на Портале
Направления деятельности
      Корпоративное управление
      Маркетинг
      Разработка
      Производство
      Снабжение
      Продажи
      Сервисное обслуживание
      Поддержка деятельности

Опубликовано: 26 июня 2013 г.

RDS-EPAM: новый подход к автоматизации управления дискретным производством

категории:  Статьи   комментариев: 0   просмотров: 1558

Источник информации: EPAM Systems

Александр Сырцов, Руководитель отдела консультантов SAP PLM, компания EPAM Systems

У производственных компаний порой возникает чувство, что что-то не так. Отдел материального снабжения делает удивленные глаза на вопрос "где мои комплектующие?". Вдруг возникают непонятные статьи затрат, а клиент обманчиво спокойно интересуется, почему вместо одной заказанной модели трактора ему привезли другую. Все это не только мешает спать директору по ночам, но и сказывается на конкурентоспособности предприятия.

Между тем именно обеспечение конкурентоспособности сегодня является условием выживания для российских производственников, особенно – для малых и средних. Волшебную палочку от проблем часто видят во внедрении ИТ-решений для управления предприятием. В первую очередь от них ждут возможность сделать производство прозрачным, повысить его эффективность и наконец-то наладить выпуск продукции именно с теми параметрами и в те сроки, в которых нуждаются потенциальные и текущие клиенты. Но в реальности добиться нужного эффекта от ИТ-решений гораздо сложнее. Причины этого нередко кроются в неверном выборе программного продукта.

Комплексность, учет специфики, лучший опыт, быстро-недорого - нужное подчеркнуть

Нередкая картина для предприятий: отдельные бизнес-процессы (сбыт, производство, материально-техническое обеспечение, учет затрат, бухгалтерский учет и др.) автоматизированы с помощью разных систем, которые плохо или вообще не интегрированы между собой. Отсюда ручные ввод и передача данных, отсутствие сквозных планов производства, снабжения и сбыта, проблемы в ведении нормативно-справочной информации. Говорить об эффективной работе в таких условиях не приходится. Поэтому один из главных критериев выбора решения – его комплексность и способность заменить полностью (или хотя бы в значительной степени) текущие системы, которые задействованы при управлении производственным предприятием. Увязав планирование сбыта, производства, закупок и финансовых потоков в едином информационном пространстве, компания сможет увеличивать объемы производства при том же или даже меньшем объеме оборотных средств. Комплексное оперативное планирование производства в связке с планированием загрузки мощностей и МТО поможет сократить сроки выполнения заказов клиентов при одновременном уменьшении запасов на складах и объемов незавершенного производства. В конечном итоге это приведет к снижению затрат и повышению прибыли.

Второй ключевой момент – баланс между учетом специфики отечественных бизнес-процессов и поддержкой "лучших практик" в сфере управления производством. Не секрет, что процессы на российских предприятиях отличаются от аналогичных процессов в западных компаниях. Частично эта разница обусловлена особенностями законодательства, частично – сложившейся практикой. Иногда она помогает получить конкурентные преимущества, но порой осложняет эффективное управление. С этой точки зрения оптимальным будет выбор решения, где, с одной стороны, сохранена поддержка "обязательной" российской специфики, с другой стороны, во всем остальном бизнес-процессы выстроены в соответствии с лучшим опытом производственных компаний. Тогда удастся унифицировать и стандартизировать процессы на предприятии, повысить их прозрачность и управляемость, но при этом по-прежнему соответствовать требованиям законодательства и использовать лучшее из особенностей бизнеса в России.

Третий аспект - стоимость и сроки внедрения ИТ-решения. Большие объемы свободных средств и времени не характерны для малых и средних компаний. Здесь крайне важно быстро запустить нужный функционал в эксплуатацию и в короткие сроки получить отдачу от его использования. Но при этом ограничения по стоимости и срокам не должны приводить к ограничениям по функциональности и способностям к развитию: у компании должна быть возможность в будущем расширять применение внедренной системы и добавлять в созданное единое информационное пространство новые блоки задач.

RDS как альтернативный компромисс

Если с точки зрения этих критериев посмотреть на ИТ-решения на рынке, то складывается следующая картина. На одном полюсе – российские системы. Их функциональность комплексно закрывает необходимые бизнес-процессы, стоимость и сроки внедрения в целом удовлетворительны. Национальная специфика поддерживается в полном объеме, но возможность перестроить бизнес-процессы с учетом западного опыта отсутствует. Такого рода системы подходят компаниям, которые хотят с относительно небольшими затратами, скорее, автоматизировать процессы "как есть", а не найти новые точки для роста эффективности и конкурентоспособности.

На другом полюсе – мощные, полнофункциональные западные системы, к примеру, Oracle или SAP. Здесь, напротив, реализован лучший мировой опыт в сфере управления производством. С поддержкой российских особенностей уже все не так здорово, а цена и сроки внедрения расходятся с ожиданиями малых и средних предприятий. Подобные решения больше подходят российским крупным гигантам – с большим количеством распределенных дочерних предприятий, несколькими видами производств, запутанной системой поставок и возможностью потратить на ИТ-проект как минимум 1 год. Но что делать их "младшим" коллегам?

Для них недавно компания SAP предложила компромиссный вариант в виде RDS – быстро-разворачиваемых решений (rapid deployment solutions). RDS состоит из четырех компонентов:
- программное обеспечение SAP для конкретной предметной области (например, SAP CRM, SAP ERP)
- сценарии бизнес-процессов (настройки программного обеспечения, выполненные как раз в соответствии с лучшими практиками компаний-клиентов SAP, - действия пользователей, порядок операций, роли специалистов, документооборот и т.д.)
- эффективная методология внедрения
- готовый пакет всей необходимой документации.

Основной акцент сделан на том, что в RDS включен только нужный для автоматизации одного блока задач набор сценариев, без лишних "бантиков", и четко определенная методология внедрения. Это позволило назначить цену, вполне сопоставимую с российскими продуктами, гарантировать внедрение в короткий и фиксированный срок, но при этом предложить все те элементы, за которые любят западные решения, - авторитет ведущего мирового производителя корпоративного ПО, "лучшие практики", стабильные технологии, широкая система поддержки, постоянное развитие возможностей и весомый плюс в глазах инвесторов. Отдельно стоит отметить, что стоимость внедрения RDS является фиксированной и в несколько раз ниже стоимости "классического" среднего проекта SAP для аналогичных предприятий. Точно распланированные по фазам платежи и четко обозначенные результаты дают уверенность в отсутствии скрытых затрат и прочих "сюрпризов" в поставляемом решении.

"А что российская специфика?" - возникает резонный вопрос. Вот тут на помощь SAP приходят ее партнеры – компании, у которых за плечами есть проекты по автоматизации управления на отечественных предприятиях и которые доработали и адаптировали функционал RDS под национальные реалии. Так, компания EPAM Systems разработала и выпустила на рынок RDS для автоматизации управления дискретным производством, где отражен опыт компании по работе с предприятиями машиностроения. Важно отметить, что доработанные RDS проходят квалификацию в SAP, – это гарантирует их качество и последующую поддержку.

Тем не менее RDS – в отличие от той же волшебной палочки – имеет ряд особенностей, которые нужно учитывать. Их можно проследить на примере решения RDS-EPAM для управления дискретным производством.

Достаточный функционал и преднастроенные процессы

В состав любого RDS включается необходимый для конкретной области набор сценариев – не больше и не меньше. В частности, возможности RDS-EPAM для дискретного производства охватывают управление продажами, производством, материально-техническими потоками (включая отношения с поставщиками и закупки), затратами, а также бухгалтерский учет. Это позволяет автоматизировать основные задачи в сфере производственного управления, внедрить сквозное планирование сбыта-производства-МТО и эффективное управление затратами, обеспечить единство корпоративных справочников и однократный ввод данных в систему.


Рис.1 RDS-EPAM для управления дискретным производством – функциональный охват

В решении реализовано порядка 60 сценариев бизнес-процессов – это своего рода инструкции, как бизнес-процесс должен быть выстроен, чтобы быть эффективным. Основой для их разработки стали лучшие практики мировых производственных компаний. В сценариях детально обозначены последовательность операций, функции и роли пользователей, формы и отчеты - вплоть до нажатия каждой конкретной кнопки, заполнения каждого конкретного поля, действий в каждом конкретном случае. Сценарии бизнес-процессов реализованы с помощью стандартного функционала SAP ERP, включая сценарии, разработанные EPAM с учетом российской специфики и на основе своего опыта работы с предприятиями машиностроения. К типично российским относятся, например, такие задачи, как закупка с авансовыми платежами поставщику, сбыт и частичный возврат продукции с запасом в пути, распределение отклонений в стоимости готовой продукции и полуфабрикатов, учет основных средств с учетом транспортного, имущественного и прочих налогов РФ и т.д.

Проиллюстрировать решение можно на примере процесса управления производством. В укрупненном виде он предполагает выполнение следующих шагов:
- Плановые заказы создаются в системе автоматически в результате прогона ППМ (Планирование потребности в материалах). Плановик производства анализирует созданные Плановые заказы и преобразовывает их в Производственные заказы.



Рис.2 Обработка производственного заказа в RDS-EPAM

- Мастер цеха деблокирует Производственный заказ с учетом результатов автоматической проверки мощностей, доступности материалов и т.д. Перед началом производства Заведующий складом делает проводку отпуска материалов к Производственному заказу в соответствии комплектовочной ведомостью.



Рис.3 Обработка комплектовочной ведомости в RDS-EPAM

- После завершения всех производственных операций Мастер цеха подтверждает Производственный заказ с указанием его времени выполнения и количества произведенной продукции.



Рис.4 Подтверждение производственного заказа в RDS-EPAM

- По окончанию производства Заведующий складом готовой продукции делает проводку поступления изготовленной продукции в запас. Теперь готовая продукция находится в свободном доступе на складе и может быть отпущена к Сбытовому заказу.



Рис.5 Поступление изготовленной продукции

Внедрение за 19 недель для предприятий с активной жизненной позицией

Преднастроенные бизнес-процессы – это хорошо, но у любого предприятия может возникнуть справедливый вопрос: "Что делать, если вот тут процесс у нас немного другой, вот этот отчет выглядит иначе, а вот тут наши мастера заполняют еще одну форму?". Преимущество RDS как готового решения в этом случае может обернуться его недостатком, поскольку концепция таких решений предполагает внедрение фиксированного функционала по фиксированной стоимости.

Предприятие может изменить собственные бизнес-процессы и реализовать их в соответствии с теми сценариями, которые заложены в решении, или попросить его доработать под себя. Применимо к решению EPAM Systems для управления дискретным производством трудоемкость выполнения доработок, которые связаны с разницей между RDS-EPAM и ситуацией заказчика, не должна превышать 50 человеко-дней, т.е. 10% от общей трудоемкости внедрения решения. Для определения отклонений на первом этапе проекта специалисты компании проводят так называемый GAP-анализ. Как правило, он занимает не больше одной недели. На этом же этапе специалисты заказчика могут "примерить на себя" предлагаемые бизнесы процессы, попробовав выполнить их на готовом прототипе RDS-решения. Если все пожелания предприятия укладываются в эти 50 человеко-дней, то за их реализацию доплачивать не придется. В противном случае речь пойдет об изменении стоимости и сроков проекта.

Возможен и вариант, когда бизнес заказчика настолько специфичен, что RDS-EPAM в него никак не впишется. Тогда предприятию стоит искать другой продукт. Здесь можно провести сравнение с покупкой автомобиля. Одна ситуация – это когда вам говорят: "Для вашего бизнеса есть вот такой отличный, мощный автомобиль. Он может быть синего, желтого или красного цвета, с внедорожными или обычными шинами, объемом двигателя 1,5 или 2 литра. Вы его покупаете, тут же садитесь, едете и начинаете на нем зарабатывать деньги. Да, возможно, он вмещает только 5 человек, а вам нужно 7. Но, может быть, на первом этапе вы обойдетесь 5-ью местами, увеличите прибыль, а потом посмотрите, нужны ли вам еще два места и если да, то как их можно добавить". Вот это похоже на RDS-EPAM. Другой вариант – когда вы приходите к поставщику и говорите: "Мне нужен автобус – у вас он есть?" - "Нет, но мы его сделаем под вас. Какие параметры нужны?". И запускается процесс заказной разработки с совсем иными сроками и стоимостью. Какой вариант лучше, каждое предприятие решает для себя с учетом потребностей своего бизнеса и возможностей в плане ресурсов.

Помимо разницы в бизнес-процессах или отчетных формах, есть и несколько других особенностей в работе RDS-EPAM. В частности, применение только русского языка для ведения справочников, формирование баланса в одной валюте (рублях) и пересчет документов в других валютах в рубли, поддержка лишь одного юридического лица (балансовая единица) и одного плана счетов по требованиям РСБУ. Как дополнительные запросы могут рассматриваться разработка интерфейсов для интеграции с другими системами, миграция данных за прошлые периоды.

Четко определен и набор услуг по внедрению RDS-EPAM. В рамках фиксированного проекта специалисты EPAM проводят развертывание и настройку программного обеспечения, его тестирование и запуск в продуктивную эксплуатацию. Помимо этого, выполняется обучение ключевых пользователей - это специалисты, которые составляют костяк команды заказчика при внедрении RDS. В дальнейшем именно они будут проводить подготовку конечных пользователей (людей, которые нажимают кнопки, грубо говоря, в цеху). Кроме того, решение передается предприятию с полным пакетом документации по всем бизнес-процессам и настройкам.

Средний срок внедрения составляет 19 недель. Больше или меньше – это зависит уже и от самого предприятия, поскольку его роль в проекте предполагается весьма активной.



Рис.6 "Маршрутная карта" RDS-EPAM: роли и ответственность заказчика и исполнителя при развертывании решения

В состав основной проектной команды со стороны предприятия обязательно включаются владельцы бизнес-процессов – бухгалтерского учета, производства, логистики, учета затрат, а также ИТ-специалисты. В их задачу входит принятие решений по изменению существующих бизнес-процессов, тестирование и приемка системы. Значимая роль отводится ведущим специалистам по автоматизируемым направлениям (ключевые пользователи) – после собственного обучения они возьмутся за подготовку остальных пользователей системы. В дополнительную проектную команду включаются системный администратор (устанавливает и администрирует систему, отвечает за стратегию системной безопасности) и специалист, ответственный за управление организационными изменениями. Важно не забыть и про руководителя проекта – на его плечи ляжет весь груз обязанностей по управлению проектом в целом.

Результаты и развитие: от RDS к… RDS

Итак, что в итоге? Внедрение RDS-EPAM позволяет компании получить комплексную систему для планирования ресурсов и управления дискретным производством в короткие сроки и за фиксированный бюджет. При этом есть возможность частично перестроить свои бизнес-процессы на основе проверенного опыта других производственных компаний и в тоже время соответствовать российским стандартам и практике.

Один из главных результатов – это возникающая прозрачность. При использовании RDS-EPAM любая проведенная в системе операция имеет своих авторов. Легко проследить, из каких затрат складывается производство конкретного узла и готовой продукции, почему не совпадает их плановая и фактическая себестоимость, где "узкие места", влияющие на сроки изготовления продукции.

Возможности RDS помогают мониторить и более точно распределять нагрузку на оборудование. Появляется возможность увидеть, насколько каждый день загружено каждое рабочее место. В итоге уже нет ситуации, когда дорогостоящие станки дни напролет бездействуют или, напротив, работают на быстрый износ. Если мощности часто стоят без дела, то, возможно, стоит изменить производственное планирование, разобраться с планами сбыта или продать часть ненужных станков, а вместо них приобрести что-то другое. Процесс оценки мощностей очень важен для предприятия – как на уровне долгосрочного планирования, так и на уровне ежедневного (оперативного) планирования.

Кроме того, предприятие повышает качество сервиса для конечных клиентов. Благодаря четкой взаимосвязи планов сбыта, материально-технического обеспечения и производства их заказы реализуются точно в срок и с теми параметрами, которые требовались.

Один из главных вопросов, который возникает после внедрения ИТ-решения, это его развитие и расширение сферы применения. Концепция RDS позволяет безболезненно интегрировать с уже внедренными системами новые RDS или расширять использование функциональности SAP, которая не была изначально включена в RDS.



Рис.7 Развитие единого информационного пространства предприятия на основе RDS

Сделав шаг к решению проблем в сфере управления производством, предприятие может развернуть аналогичные решения для, к примеру, планирования логистических цепочек, управления транспортировками, персоналом, финансами и т.д. Вне зависимости от направленности RDS, его главные особенности – только нужный функционал, реализация лучших практик, фиксированные стоимость и срок внедрения – сохраняются. При сравнительно небольших затратах предприятие сможет быстро получать отдачу от каждого внедренного продукта и улучшать эффективность своего бизнеса – и все это без помощи волшебной палочки.

             
         Добавить в Google Reader  Читать в Яндекс Ленте

Комментарии читателей


Сейчас статья не содержит комментариев. Вы можете стать первым читателем, оставившим свое мнение!

Опубликуйте свой комментарий

Фамилия:*
Имя:*
Отчество:
E-mail:
Ваш комментарий:
Отправить >>
Подписка на новости машиностроения
Для подписки на почтовую рассылку Вам необходимо войти или зарегистрироваться.

Последний выпуск
НОВОСТИ КОМПАНИЙ
25.08.2016
Завод "Швабе" посетил сенатор Вячеслав Фетисов
"Алмаз" представит новые модели техники на выставке АГРОСАЛОН
Электровоз 2ЭС6 завода "Уральские локомотивы" подтвердил соответствие нормам безопасности для Таможенного союза
Транснефть получила 24 дизель-генератора ПСМ с двигателями ММЗ
Уральский турбинный завод реконструирует ротор для Кировской ТЭЦ-5
"Уральские локомотивы" выполнили план поставки скоростных поездов "Ласточка" для МЦК
Партия челябинских тракторов отправлена на Таймыр
24.08.2016
В АО "ОКБМ Африкантов" затраты на мероприятия по охране окружающей среды в 2015 г. составили более 31 млн. рублей
Севмаш посетила индийская делегация
В НИИ автоматической аппаратуры завершен проект комплексной автоматизации на базе ПП "ПАРУС"

Все новости >>

 Машиностроение в России   |   Машиностроение в мире   |   Технологии и методики   |   Программные и технические решения   |   Технологии будущего   |   Интервью   |   Опросы    |   Мнения пользователей 
© 2016 Портал машиностроения
циркониевые коронки дешево .