Всё в одном: высочайшая производительность и гибкость обрабатывающих центров DMG, и "большие возможности" от Fastems


Рис.1 Гибкая производственная система (ГПС) компании Fastems управляет заготовками, паллетами и их сменой. А если износ инструмента, зажимные приспособления и заготовки управляются системой MMS, тогда изготовление малой партии серийных изделий становится действительно возможным.

Компания Hogfors Oy, расположенная в Сало, Финляндия, проектирует и изготавливает поворотные затворы разных типоразмеров для энергетической промышленностей, а также разрабатывает специальные проекты для механообрабатывающей промышленности, где обрабатываются чугун и нержавеющие стали. 85% от своей продукции компания экспортирует в более чем 50 стран по всему миру. Несмотря на то, что все работники Hogfors еще на стадии проектирования нового завода были уверены в том, что процесс изготовления базовых комплектующих клапанов необходимо автоматизировать, ключевой проблемой стал крайне большой разброс типоразмеров специальных комплектующих.

Была поставлена главная задача автоматизации компании Hogfors – максимально автоматизировать производство таким образом, чтобы корпуса клапанов могли изготавливаться не только массово и с минимальными затратами, но и под конкретного заказчика. В результате досконального изучения рынка специалисты заключили, что наиболее эффективным путем решения поставленных задач станет приобретение гибкой производственной системы (ГПС) компании Fastems, основополагающего элемента производства. В систему были интегрированы два фрезерно-токарных обрабатывающих центра от DMG / Mori Seiki – DMC 160 FD duoBLOCK и DMC 80 FD duoBLOCK. Дополнительно в систему был интегрирован универсальный токарный станок CTX gamma 1250 с роботизированным модулем компании Fanuc, для обработки внутренних поверхностей клапанов.

Гибкое производство с низкими издержками на единицу продукции



Рис.2

Применение на новом заводе FMS компании Fastems дало "большие возможности" для производства. Система позволила управлять большим количеством процессов, помимо смены паллет на обрабатывающих центрах. "Интеллектуальная" FMS полностью управляет заказами, логистикой, NC программами, инструментом и зажимными приспособлениями.

Кроме того, система составляет отчетность и полностью управляет производственным процессом. Для достижения поставленных целей идеально подошла многоуровневая система повышенной грузоподъемности (MLS-HD) компании Fastems (3500 кг на паллету). Система вмещает 18 паллет диаметром 1400 мм, 20 паллет 630 мм x 800 мм, 146 мест для Евро паллет (800 мм x 1200 мм) и 14 мест для сменных паллет.

Особенностью системы MLS компании Fastems стала возможность интеграции в нее установки обмыва паллет, которая может работать с разными типоразмерами паллет. Принцип работы: паллета закрепляется в моющей установке и наклоняется под углом 90 градусов. В данном положении паллета вращается в обоих направлениях вокруг своей горизонтальной оси, в то время как порядка 20 форсунок очищают заготовку, зажимное приспособление и паллету очищающим средством, разогретым до температуры в 60 градусов.

Как правило, все зажимные приспособления, предназначенные для базовых комплектующих, крепятся к паллете. В то же время, некоторые зажимные приспособления могут быть использованы и для специальных комплектующих. Благодаря такой гибкой концепции компания Hogfors получила возможность изготавливать объемные партии серийных изделий разных типоразмеров. Большое количество мест для паллет обеспечивает максимальную гибкость производства.

Концепция идеального станка

Фрезерно-токарные обрабатывающие центры от DMG / Mori Seiki идеально подходят для изготовления клапанов компании Hogfors, для которых, как правило, требуются как токарная, так и фрезерная обработки. Совмещение обеих процессов с одной стороны снижает требование к количеству зажимных приспособлений, а с другой - увеличивает производительность. Уменьшение количества зажимных приспособлений приводит к сокращению издержек и высвобождению денежных средств. Помимо этого возможные во время переустановки точностные отклонения сведены к минимуму, за счет чего достигается повышенная точность обработки комплектующих.

Загрузка заготовок осуществляется роботом, интегрированным в ГПС посредством роботизированного модуля. CTX gamma 1250 от компании DMG/Mori Seiki присоединен посредством проверенного временем стандартного интерфейса. Робот также способен выполнять и другие операции, такие как удаление заусенцев и простейшие задачи по сборке.


Рис.3 Зажимные приспособления спроектированы в соответствии с используемыми в системе заготовками: зажим в референтной точке, патрон и механические зажимные приспособления.

Динамическое планирование и контроль в режиме реального времени


 

Рис.4 Эргономика оптимизирована за счет подъемного стола, который перемещает
паллету на оптимальную высоту и
обеспечивает оператору удобный доступ к заготовке.

Система управления MMS компании Fastems – основа всей системы Hogfors. Системе задаются следующие параметры: номер заказа, параметры заготовки, объем и срок изготовления каждого изделия. Затем система определяет приоритетность заказов и в динамике перемещает паллеты в ГПС. Таким образом, соотношение полного цикла обработки со сроком выполнения заказа является решающим в определении "динамичного приоритета".

Текущее положение дел по выполняемым заказам всегда отображается на экране управления MMS. Заказы, выполнение которых по каким-либо причинам не может быть закончено в срок, выделяются системой цветом. С помощью визуализации процессов в режиме реального времени оператор способен мгновенно обнаружить любую проблему и незамедлительно принять соответствующие меры для ее решения.

Неизменно высокая готовность к работе

Компания Fastems гарантирует высокий уровень работоспособности всех своих систем, а, следовательно, и производительности. С предприятиями, не имеющими собственной сервисной службы, компания предлагает заключить договор на сервисное обслуживание, который может быть продлен по истечению гарантийного срока.

Вместе с тем, компания Fastems предоставляет своим клиентам горячую линию поддержки, работающую круглосуточно и без выходных дней. Таким образом, было налажено тесное сотрудничество с Hogfors Oy. Впоследствии директор производства Hogfors Oy, Tuukka Tuomine, прокомментировал ситуацию: "Что касается сервиса, по сей день, мы убеждаемся в правильности принятого нами решения о долгосрочном сотрудничестве с компанией Fastems".


Рис.5 Заслонки обрабатываются на CTX gamma 1250 от DMG / Mori Seiki. Заготовки устанавливаются на паллету в роботизированной ячейке, которая вручную загружается в загрузочную станцию. Это обеспечивает изготовление объемных партий поворотных затворов. Возможен вариант, при котором паллеты загружаются заготовками частично, что обеспечивает гибкость обработки на станке CTX gamma 1250 и отвечает требованиям производства, ориентированного на разные заказы.

Данная статья также доступна в формате PDF (3,10 МБ)>>

Pumori fastems


Компания ООО "Пумори - северо-запад" является эксклюзивным дистрибьютором компании Fastems в России.

Дополнительную информацию можно получить на сайте:

- WWW.PUMORINW.RU  в разделе "Гибкие производственные системы"
- или на сайте производителя www.fastems.com

- или обратиться к менеджерам отдела автоматизации:
+7 (812) 622-05-46,
+7 (812) 622-05-47
- или по электронной почте fastems@pumorinw.ru

- а также в выставочном зале компании "Пумори-Северо-Запад" по адресу: Санкт-Петербург, ул. Седова, д. 11, корп. 2, лит. А

Источник информации
Опубликовано 12.09.2012