Поиск на Портале
НОВОСТИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
Обновлено: 17 июля 2018 г.
Лидер "Альтернативы для Германии" встретился с инженерами будущего
Участники Форума "Инженеры будущего" встретились с вице-президентом по техническому развитию "ОСК" Дмитрием Колодяжным
На форуме "Инженеры будущего" начались обучающие занятия на основе ТРИЗ
Состоялось официальное открытие форума "Инженеры будущего"
Премия "Приоритет" представляет первый российский медиарейтинг лидеров импортозамещения
Минпромторг РФ включил пермский кластер машиностроения в федеральный реестр 
Первый российский солнцемобиль SOL успешно прошел тех. инспекцию чемпионата American Solar Challenge
В России необходимо наладить массовое производство осей для прицепной техники
Руководители ведущих компаний сельхозмашиностроения оценят работы номинантов на Национальную премию им. Александра Ежевского
Корейские компании рассчитывают увеличить объем взаимных инвестиций с Россией по итогам ИННОПРОМ-2018
Эксперты: программа субсидирования скидок на сельхозтехнику демонстрирует высокую эффективность
Молодежный Форум "Инженеры будущего" пополнит промышленность России высококлассными инженерными кадрами
Ассоциация "Росспецмаш" и Российская академия наук подписали соглашение о сотрудничестве
Участники Комитета по экспорту и инновациям НП "ОПЖТ" обсудили актуальные вопросы
ИПЕМ отмечает рост промышленного производства в России в июне

Все новости >>

Опубликовано: 29 декабря 2017 г.

Siemens NX CAM: agile для станка

  комментариев: 0   просмотров: 1999

Алексей Гранкин,
эксперт по решениям Siemens PLM Software
группы компаний Softline


Наличие на производстве даже одного современного станка с числовым программным управлением – для предприятия одновременно и конкурентное преимущество, и определенный вызов. Эксплуатация продвинутых обрабатывающих центров требует подхода, который существенно отличается от классического. Помимо очевидной необходимости обеспечить требуемое качество готовых изделий важно задействовать 100% возможностей станка, добиться оптимальной работы инструмента, а также обладать возможностями быстро переоснащать станочный парк на производство следующей партии деталей. В современном менеджменте такая "легкость на подъем" и готовность к любым изменениям называется agile.

Agile как бизнес-культура вполне применима для производственных предприятий – не будем забывать, что эту практику впервые внедрили на заводах корпорации Toyota. Но в рамках производств, где задействовано продвинутое обрабатывающее оборудование, agile начинается совсем не в цехах. Гибкость и готовность к изменениям закладываются на софтверном уровне – в рамках Siemens NX CAM. Это очень функциональный программный комплекс, который поддерживает полный цикл создания изделий – от написания программы для станка до процесса оптимизации обработки, которая заставляет работать режущий инструмент в самых производительных режимах и сокращает время на обработку деталей на 15-20%.



NX CAM: вчера и сегодня

Далекий предшественник нынешнего NX CAM был разработан на заре эпохи производства и внедрения станков с числовым программным управлением. В середине 1960-х платформу разработала небольшая компания United Computing – и ее практически сразу же купила авиастротельная компания McDonnel Douglas. Это обстоятельство во многом предопределило вектор развития продукта: авиастроители требовали от платформы гибкого подхода к техпроцессам, быстрого переоснащения станков и возможности настраивать оборудование для работы с самыми сложными материалами.

Вместе с покупкой стартапа McDonnel Douglas получила конкурентное преимущество. Благодаря автоматизации комплекс работ по созданию чертежей, документации, описание технологии создания изделия и получение прототипа на станке, у McDonnel Douglas занимали считанные часы, в то время как другие авиаконцерны убивали на аналогичную работу месяцы.



Что умеет NX CAM

На данный момент NX CAM вырос в комплексное решение для производств, где задействованы станки с ЧПУ. В него входят:

- Развитые средства программирования, которые поддерживают возможности как достаточно простых станков, так и возможности станков для многокоординатной обработки.
- Автоматизация программирования с применением передовой технологии на основе распознавания элементов (FBM); позволяет сократить время создания программ для обработки на станках с ЧПУ до 90%.
- Постобработка и имитационное моделирование на основе G-кода, что позволит обойтись в процессе моделирования без других приложений.
- Удобство использования. Система обладает наглядным графическим интерфейсом с возможностями выбора инструмента и отслеживания траектории его движения.
- Автоматизированное создание документации: чертежи наладки по данным из 3D-модели изделия.
- Интеграция NX с системой управления данными и процессами Teamcenter для управления всеми типами данных, начиная от 3D-моделей и заканчивая картами наладки, перечнем инструментов, а также файлами управляющих программ для станков с ЧПУ.

Очевидно, что реализовать все преимущества NX CAM на производстве нереально без обучения и технической поддержки инженеров компании-разработчика. В российском офисе Siemens работает профессиональная команда, которая занимается внедрением и учит персонал заказчика правильно использовать всю функциональность пакета NX CAM.

По наблюдениям инженеров по внедрению со стороны Siemens, существует прямая зависимость эффективности производства от правильности использования продукта. Сначала программистам, операторам станков и технологам производства рассказывают о возможностях конкретных модулей платформы. Следующий этап – полноценный консалтинг, в рамках которого инженеры Siemens с применением фирменных методологий в рамках MX CAM повышают производительность станочного парка. В ряде случаев этот параметр может вырасти на 20%. То есть, если на производстве уже работают четыре станка, оптимизация позволяет заказчику обойтись без покупки пятой единицы оборудования и сэкономить от нескольких сотен тысяч до нескольких миллионов евро.



Кому нужен NX CAM

Предприятие, где есть хотя бы один станок с числовым программным управлением, так или иначе задумывается о его эффективном использовании, поскольку это дорогое оборудование, которое должно себя окупать. Как же определить, что вам нужен NX CAM?

- Если станок работает 10-20% от своих возможностей.
- Если у многошпиндельного станка задействован только один шпиндель.
- Если у вас есть токарно-револьверные станки. Вполне вероятно, что в рамках производства они не используются в полную силу.
- Если нужен оптимальный рез. Он помогает экономить ресурс инструментов и сокращать количество времени, требующееся на обработку одного изделия.
- Если на предприятии есть проблемы с выполнением заказа. Они могут выражаться в нестабильном качестве или в нарушении сроков исполнения заказа.



***

Остались вопросы?

Посетите специальную страницу: http://promo.softline.ru/plm.

Или напишите эксперту по решениям Siemens PLM Software
Алексею Гранкину: Alexey.Grankin@softlinegroup.com.


             
         Добавить в Google Reader  Читать в Яндекс Ленте

Комментарии читателей


Сейчас статья не содержит комментариев. Вы можете стать первым читателем, оставившим свое мнение!

Опубликуйте свой комментарий

Фамилия:*
Имя:*
Отчество:
E-mail:
Ваш комментарий:
Отправить >>
Подписка на новости машиностроения
Для подписки на почтовую рассылку Вам необходимо войти или зарегистрироваться.

Последний выпуск
НОВОСТИ КОМПАНИЙ
17.07.2018
Sandvik Coromant представляет новые сплавы из керамики для высокоскоростного точения жаропрочных сплавов
Автотехника КАМАЗ передана в адрес ПАО "НК "Роснефть"
Челябинский механический завод в 2017 году поставил свою технику в 11 стран
Челябинский ЭРЗ перешел на новый международный стандарт ISO/TS
16.07.2018
"Сибкабель" на 40% увеличил объем выпуска силовых кабелей
Директор по инновациям "Вертолеты России": "Молодежи необходимо давать ориентиры, но и нам есть, чему у нее поучиться"
Избран новый состав Совета директоров АО "ПО "Севмаш"
Корпоративный банк Ростеха начал финансирование проекта "Энергосервис"
ОМЗ-Спецсталь приступила к отгрузке заготовок для корпуса реактора первого энергоблока АЭС Руппур
УЗТМ поставит Кузбассразрезуглю шесть экскаваторов
Металлоинвест запустил на Уральской Стали высокотехнологичный термический комплекс обработки металлопроката
13.07.2018
Металлоинвест открыл Центр Инноваций и подписал меморандумы о сотрудничестве с SAP и Accenture

Все новости >>

 Машиностроение в России   |   Машиностроение в мире   |   Технологии и методики   |   Программные и технические решения   |   Технологии будущего   |   Интервью   |   Опросы    |   Мнения пользователей 
© 2018 Портал машиностроения