Алексей Гранкин,
эксперт по решениям Siemens PLM Software
группы компаний Softline
Наличие на производстве даже одного современного станка с числовым программным управлением – для предприятия одновременно и конкурентное преимущество, и определенный вызов. Эксплуатация продвинутых обрабатывающих центров требует подхода, который существенно отличается от классического. Помимо очевидной необходимости обеспечить требуемое качество готовых изделий важно задействовать 100% возможностей станка, добиться оптимальной работы инструмента, а также обладать возможностями быстро переоснащать станочный парк на производство следующей партии деталей. В современном менеджменте такая "легкость на подъем" и готовность к любым изменениям называется agile.
Agile как бизнес-культура вполне применима для производственных предприятий – не будем забывать, что эту практику впервые внедрили на заводах корпорации Toyota. Но в рамках производств, где задействовано продвинутое обрабатывающее оборудование, agile начинается совсем не в цехах. Гибкость и готовность к изменениям закладываются на софтверном уровне – в рамках Siemens NX CAM. Это очень функциональный программный комплекс, который поддерживает полный цикл создания изделий – от написания программы для станка до процесса оптимизации обработки, которая заставляет работать режущий инструмент в самых производительных режимах и сокращает время на обработку деталей на 15-20%.
NX CAM: вчера и сегодня
Далекий предшественник нынешнего NX CAM был разработан на заре эпохи производства и внедрения станков с числовым программным управлением. В середине 1960-х платформу разработала небольшая компания United Computing – и ее практически сразу же купила авиастротельная компания McDonnel Douglas. Это обстоятельство во многом предопределило вектор развития продукта: авиастроители требовали от платформы гибкого подхода к техпроцессам, быстрого переоснащения станков и возможности настраивать оборудование для работы с самыми сложными материалами.
Вместе с покупкой стартапа McDonnel Douglas получила конкурентное преимущество. Благодаря автоматизации комплекс работ по созданию чертежей, документации, описание технологии создания изделия и получение прототипа на станке, у McDonnel Douglas занимали считанные часы, в то время как другие авиаконцерны убивали на аналогичную работу месяцы.
Что умеет NX CAM
На данный момент NX CAM вырос в комплексное решение для производств, где задействованы станки с ЧПУ. В него входят:
- Развитые средства программирования, которые поддерживают возможности как достаточно простых станков, так и возможности станков для многокоординатной обработки.
- Автоматизация программирования с применением передовой технологии на основе распознавания элементов (FBM); позволяет сократить время создания программ для обработки на станках с ЧПУ до 90%.
- Постобработка и имитационное моделирование на основе G-кода, что позволит обойтись в процессе моделирования без других приложений.
- Удобство использования. Система обладает наглядным графическим интерфейсом с возможностями выбора инструмента и отслеживания траектории его движения.
- Автоматизированное создание документации: чертежи наладки по данным из 3D-модели изделия.
- Интеграция NX с системой управления данными и процессами Teamcenter для управления всеми типами данных, начиная от 3D-моделей и заканчивая картами наладки, перечнем инструментов, а также файлами управляющих программ для станков с ЧПУ.
Очевидно, что реализовать все преимущества NX CAM на производстве нереально без обучения и технической поддержки инженеров компании-разработчика. В российском офисе Siemens работает профессиональная команда, которая занимается внедрением и учит персонал заказчика правильно использовать всю функциональность пакета NX CAM.
По наблюдениям инженеров по внедрению со стороны Siemens, существует прямая зависимость эффективности производства от правильности использования продукта. Сначала программистам, операторам станков и технологам производства рассказывают о возможностях конкретных модулей платформы. Следующий этап – полноценный консалтинг, в рамках которого инженеры Siemens с применением фирменных методологий в рамках MX CAM повышают производительность станочного парка. В ряде случаев этот параметр может вырасти на 20%. То есть, если на производстве уже работают четыре станка, оптимизация позволяет заказчику обойтись без покупки пятой единицы оборудования и сэкономить от нескольких сотен тысяч до нескольких миллионов евро.
Кому нужен NX CAM
Предприятие, где есть хотя бы один станок с числовым программным управлением, так или иначе задумывается о его эффективном использовании, поскольку это дорогое оборудование, которое должно себя окупать. Как же определить, что вам нужен NX CAM?
- Если станок работает 10-20% от своих возможностей.
- Если у многошпиндельного станка задействован только один шпиндель.
- Если у вас есть токарно-револьверные станки. Вполне вероятно, что в рамках производства они не используются в полную силу.
- Если нужен оптимальный рез. Он помогает экономить ресурс инструментов и сокращать количество времени, требующееся на обработку одного изделия.
- Если на предприятии есть проблемы с выполнением заказа. Они могут выражаться в нестабильном качестве или в нарушении сроков исполнения заказа.
***
Остались вопросы?
Посетите специальную страницу: http://promo.softline.ru/plm.
Или напишите эксперту по решениям Siemens PLM Software
Алексею Гранкину: Alexey.Grankin@softlinegroup.com.
эксперт по решениям Siemens PLM Software
группы компаний Softline
Наличие на производстве даже одного современного станка с числовым программным управлением – для предприятия одновременно и конкурентное преимущество, и определенный вызов. Эксплуатация продвинутых обрабатывающих центров требует подхода, который существенно отличается от классического. Помимо очевидной необходимости обеспечить требуемое качество готовых изделий важно задействовать 100% возможностей станка, добиться оптимальной работы инструмента, а также обладать возможностями быстро переоснащать станочный парк на производство следующей партии деталей. В современном менеджменте такая "легкость на подъем" и готовность к любым изменениям называется agile.
Agile как бизнес-культура вполне применима для производственных предприятий – не будем забывать, что эту практику впервые внедрили на заводах корпорации Toyota. Но в рамках производств, где задействовано продвинутое обрабатывающее оборудование, agile начинается совсем не в цехах. Гибкость и готовность к изменениям закладываются на софтверном уровне – в рамках Siemens NX CAM. Это очень функциональный программный комплекс, который поддерживает полный цикл создания изделий – от написания программы для станка до процесса оптимизации обработки, которая заставляет работать режущий инструмент в самых производительных режимах и сокращает время на обработку деталей на 15-20%.
NX CAM: вчера и сегодня
Далекий предшественник нынешнего NX CAM был разработан на заре эпохи производства и внедрения станков с числовым программным управлением. В середине 1960-х платформу разработала небольшая компания United Computing – и ее практически сразу же купила авиастротельная компания McDonnel Douglas. Это обстоятельство во многом предопределило вектор развития продукта: авиастроители требовали от платформы гибкого подхода к техпроцессам, быстрого переоснащения станков и возможности настраивать оборудование для работы с самыми сложными материалами.
Вместе с покупкой стартапа McDonnel Douglas получила конкурентное преимущество. Благодаря автоматизации комплекс работ по созданию чертежей, документации, описание технологии создания изделия и получение прототипа на станке, у McDonnel Douglas занимали считанные часы, в то время как другие авиаконцерны убивали на аналогичную работу месяцы.
Что умеет NX CAM
На данный момент NX CAM вырос в комплексное решение для производств, где задействованы станки с ЧПУ. В него входят:
- Развитые средства программирования, которые поддерживают возможности как достаточно простых станков, так и возможности станков для многокоординатной обработки.
- Автоматизация программирования с применением передовой технологии на основе распознавания элементов (FBM); позволяет сократить время создания программ для обработки на станках с ЧПУ до 90%.
- Постобработка и имитационное моделирование на основе G-кода, что позволит обойтись в процессе моделирования без других приложений.
- Удобство использования. Система обладает наглядным графическим интерфейсом с возможностями выбора инструмента и отслеживания траектории его движения.
- Автоматизированное создание документации: чертежи наладки по данным из 3D-модели изделия.
- Интеграция NX с системой управления данными и процессами Teamcenter для управления всеми типами данных, начиная от 3D-моделей и заканчивая картами наладки, перечнем инструментов, а также файлами управляющих программ для станков с ЧПУ.
Очевидно, что реализовать все преимущества NX CAM на производстве нереально без обучения и технической поддержки инженеров компании-разработчика. В российском офисе Siemens работает профессиональная команда, которая занимается внедрением и учит персонал заказчика правильно использовать всю функциональность пакета NX CAM.
По наблюдениям инженеров по внедрению со стороны Siemens, существует прямая зависимость эффективности производства от правильности использования продукта. Сначала программистам, операторам станков и технологам производства рассказывают о возможностях конкретных модулей платформы. Следующий этап – полноценный консалтинг, в рамках которого инженеры Siemens с применением фирменных методологий в рамках MX CAM повышают производительность станочного парка. В ряде случаев этот параметр может вырасти на 20%. То есть, если на производстве уже работают четыре станка, оптимизация позволяет заказчику обойтись без покупки пятой единицы оборудования и сэкономить от нескольких сотен тысяч до нескольких миллионов евро.
Кому нужен NX CAM
Предприятие, где есть хотя бы один станок с числовым программным управлением, так или иначе задумывается о его эффективном использовании, поскольку это дорогое оборудование, которое должно себя окупать. Как же определить, что вам нужен NX CAM?
- Если станок работает 10-20% от своих возможностей.
- Если у многошпиндельного станка задействован только один шпиндель.
- Если у вас есть токарно-револьверные станки. Вполне вероятно, что в рамках производства они не используются в полную силу.
- Если нужен оптимальный рез. Он помогает экономить ресурс инструментов и сокращать количество времени, требующееся на обработку одного изделия.
- Если на предприятии есть проблемы с выполнением заказа. Они могут выражаться в нестабильном качестве или в нарушении сроков исполнения заказа.
***
Остались вопросы?
Посетите специальную страницу: http://promo.softline.ru/plm.
Или напишите эксперту по решениям Siemens PLM Software
Алексею Гранкину: Alexey.Grankin@softlinegroup.com.
Отрасли
Компании
