Аэрокосмическая отрасль – один из ключевых рынков для компании Delcam. Среди пользователей CAD/CAM-решений есть такие всемирно известные производители авиационно-космической техники как Airbus, Boeing, US Air Force, Rolls Royce, Pratt & Whitney, GKN, Agusta Westland, Sikorsky Helicopters, Robinson Helicopters, Messier Dowty и Hyde Group.
Компания Delcam plc была основана в Кембриджском университете в 1977 году. Постоянный рост компании обусловлен успехом её программного обеспечения семейства Power Solution, которое предлагает серию лучших в своём классе решений. Сегодня пользователями Delcam являются свыше 40 тыс. организаций более чем в 80 странах мира. Компания Delcam имеет свыше 300 региональных представительств, в том числе в Украине, России и Беларуси.
Предприятиям аэрокосмической отрасли Delcam предлагает комплексное CAD/CAM/CAI-решение, охватывающее все стадии производства изделий и технологической оснастки, начиная с 3D-моделирования, разработки управляющих программ для станков с ЧПУ и заканчивая контролем точности изготовления.
Для конструирования и технологической проработки элементов планера и силовых установок летательных аппаратов Delcam предлагает простую в использовании CAD-систему PowerSHAPE Pro, имеющую широкие возможности поверхностного и твёрдотельного проектирования, а также реверсивного инжиниринга. Эта система успешно сочетает в себе несколько математических ядер, в том числе широко распространённое ядро Parasolid. Геометрический моделировщик PowerSHAPE Pro позволяет с минимумом трудозатрат редактировать и дорабатывать импортированные CAD-модели для создания на их основе эффективных управляющих программ для многоосевых станков с ЧПУ, а также проектировать сложную инструментальную оснастку и технологические приспособления. Уникальная функция морфинга CAD-моделей позволяет восстанавливать кромки повреждённых турбинных лопаток с использованием технологии адаптивной механообработки. В том случае, если при ремонте старой авиационной техники конструкторская документация на изделие недоступна, можно воспользоваться реализованной в PowerSHAPE Pro технологией реверсивного инжиниринга и взять за основу аналогичное изделие.
Программирование сложных видов механообработки реализуется тремя CAM-системами Delcam:
- PowerMILL − применяется для программирования сложных видов фрезерной обработки, включая позиционную (3+ 2), непрерывную 5-осевую, а также высокоскоростную обработку на станках с ЧПУ. PowerMILL имеет в своём арсенале широкий диапазон специализированных стратегий фрезерования и является лидирующей CAM-системой для инструментального производства в силу высокой эффективности и скорости генерации управляющих программ;
- FeatureCAM − исключительно простая в использовании CAM-система для программирования токарной, фрезерной, токарно-фрезерной и электроэрозионной обработки. Имеет возможность автоматического распознавания типовых конструктивно-технологических обрабатываемых элементов для фрезерной обработки. Содержит обширную встроенную базу знаний, позволяющую автоматически назначать режимы обработки и выбирать режущий инструмент;
- PartMaker – специализированная CAM-система, предназначенная для подготовки эффективных управляющих программ для многозадачных токарно-фрезерных центров и автоматов продольного точения (Swiss-type). Позволяет синхронизировать одновременную обработку детали несколькими инструментами в шпинделе и противошпинделе, за счёт чего достигается высокая производительность станка с ЧПУ.
Для контроля точности изготовления изделий при помощи различного вида контактных, оптических и лазерных методов измерений предназначена CAI-система PowerINSPECT, которая может использоваться как с портативными (например, типа "рука"), так и со стационарными координатно-измерительными машинами различных производителей. Отметим также, что компания Delcam тесно сотрудничает с фирмой Renishaw в области модернизации КИМ с ЧПУ.
Использование пятиосевых станков с ЧПУ и многозадачных токарно-фрезерных обрабатывающих центров позволяет изготавливать детали сложной формы за один технологический установ, благодаря чему исключается погрешность повторного базирования и необходимость изготовления комплекта дорогостоящей крепёжной оснастки, а также значительно сокращается продолжительность производственного цикла. CAM-системы Delcam имеют функцию автоматического предотвращения столкновений, что позволяет с их помощью программировать безопасную обработку деталей с труднодоступными зонами, такие как моноколёса или корпуса гидроагрегатов с внутренними каналами. Высокая производительность обработки на станках с ЧПУ при помощи CAM-систем разработки Delcam обеспечивается за счёт минимизации перемещений инструмента по воздуху, стабильного поддержания оптимальных режимов резания и высокой фактической скорости подачи.
В процессе расчёта управляющих программ для позиционной (3 + 2) черновой обработки и доработки используется полная 3D-модель остатка материала, благодаря чему сводится до минимума количество перемещений фрезы по воздуху, что, в свою очередь, сокращает общее время на обработку изделия. Новейшая стратегия вихревого фрезерования Vortex, используемая совместно с технологией калибровки станка MachineDNA, позволяет достичь максимально возможной производительности конкретного станка при позиционной (3 + 2) черновой обработке с использованием цельных твёрдосплавных фрез. Максимально сглаженные трохоидальные траектории инструмента обеспечивают стабильный тепловой баланс в зоне резания, что не только продлевает ресурс упрочняющего покрытия инструмента, но и позволяет не опасаться в процессе обработки термического поверхностного разупрочнения предварительно закалённых конструкционных сталей – тем самым исключается приводящее к потере точности коробление стальных деталей при последующей термообработке.
Для обеспечения оптимальных условий в зоне резания и высокого качества обработанной поверхности CAM-системы PowerMILL, PartMaker и FeatureCAM имеют широкий спектр специализированных пятиосевых стратегий фрезерования, поддерживающих углы атаки и наклона оси инструмента.
Точность позиционирования и повторяемость современных станков с ЧПУ зачастую немногим уступает характеристикам стационарных КИМ с ЧПУ, благодаря чему появляется возможность осуществлять межоперационный контроль изделия непосредственно на станке с ЧПУ при помощи прецизионных контактных измерительных систем (т.н. измерительных головок). Применение измерительных головок позволяет не только избежать извлечения детали из станка для межоперационного контроля точности, что сопряжено с потерей времени и точности при повторном базировании, но и при помощи CAI-системы PowerINSPECT OMV реализовать революционную концепцию адаптивной механообработки и виртуального базирования. Адаптивная механообработка позволяет в процессе обработки на станке с ЧПУ учитывать фактическую форму и размеры изготавливаемой детали после каждой технологической операции.
Наиболее часто необходимость в адаптивной механообработке возникает при обрезке и сверлении формованных листовых панелей из стекло- и углепластика, а также других изделий, обладающих относительно низкой жёсткостью (выраженными анизотропными свойствами). Кроме того, адаптивная механообработка от компании Delcam оказывается незаменимой при восстановлении наплавлением повреждённых кромок турбинных лопаток, так как в процессе эксплуатации их форма постепенно деформируется вследствие высоких эксплуатационных нагрузок и перестаёт соответствовать исходной CAD-модели.
В тех случаях, когда точное базирование заготовки на станке с ЧПУ сильно затруднено или требует неоправданно больших затрат времени, можно воспользоваться технологией виртуального базирования, которая заключается в адаптации готовой управляющей программы в соответствии с текущим конкретным установом детали на станке. Эта же технология позволяет оптимальным образом (максимально равномерно) распределить припуск при обработке детали из литых заготовок.
Собственное инструментальное производство компании Delcam, расположенное в её головном офисе в Бирмингеме (Великобритания), оснащено новейшим станочным оборудованием с ЧПУ и позволяет не только изготавливать опытные образцы с целью доказать высокую эффективность предлагаемых CAD/CAM-решений, но и оказывать производственные услуги по сложной механообработке изделий. Согласно ежегодным отчётам независимой аналитической компании CIMdata, Inc., уже более 10 лет подряд Delcam сохраняет позицию ведущего в мире специализированного поставщика CAM-систем и сопутствующих услуг, а также обладает самой большой командой разработчиков CAM-систем.
Рис. 1. Специальные стратегии обработки и функция автоматического предотвращения столкновений позволяет обрабатывать детали с труднодоступными зонами
Рис. 2. Вихревая стратегия Vortex позволяет значительно повысить производительность обработки на станках с ЧПУ.
Рис. 3. В CAM-системах разработки Delcam имеются специальные стратегии для обработки лопаток, моноколёс и импеллеров.
Рис. 4. При помощи адаптивной механообработки можно восстанавливать наплавлением повреждённые кромки турбинных лопаток.
+7 499 343 15 37 www.delcam.ru
Справка:
Английская компания Delcam plc была основана в Кембриджском университете в 1977 году. Постоянный рост компании обусловлен успехом ее программного обеспечения семейства Power Solution, которое предлагает серию лучших в своем классе решений. На сегодняшний день Delcam имеет в числе пользователей свыше 40000 организаций более чем в 80 странах мира. Компания Delcam имеет свыше 350 региональных представительств, шесть из которых работает в России, и по одному в Украине и Беларуси.
Компания Delcam предлагает своим заказчикам полный спектр программных CAD/CAM/CAI-решений, охватывающий все стадии производства изделий и технологической оснастки, начиная с 3D-моделирования, разработки управляющих программ для станков с ЧПУ, и заканчивая контролем точности изготовления.
Для контроля точности изготовления изделий при помощи различного вида контактных датчиков, оптических и лазерных измерительных систем, предназначена CAI-система PowerINSPECT, которая может использоваться с координатно-измерительными машинами различных производителей.
Согласно ежегодным отчетам независимой аналитической компании CIMdata Inc, Delcam уже более 12 лет подряд сохраняет позицию ведущего в мире специализированного поставщика CAM-систем и сопутствующих услуг, а также обладает самой большой командой разработчиков CAM-систем.
Собственное инструментальное производство компании Delcam, расположенное непосредственно в головном офисе компании в Бирмингеме (Великобритания), оснащен новейшим станочным оборудованием с ЧПУ и позволяет не только изготавливать опытные образцы с целью доказать высокую эффективность предлагаемых CAD/CAM-решений, но и оказывать производственные услуги по сложной механообработке изделий.
Компания Delcam plc была основана в Кембриджском университете в 1977 году. Постоянный рост компании обусловлен успехом её программного обеспечения семейства Power Solution, которое предлагает серию лучших в своём классе решений. Сегодня пользователями Delcam являются свыше 40 тыс. организаций более чем в 80 странах мира. Компания Delcam имеет свыше 300 региональных представительств, в том числе в Украине, России и Беларуси.
Предприятиям аэрокосмической отрасли Delcam предлагает комплексное CAD/CAM/CAI-решение, охватывающее все стадии производства изделий и технологической оснастки, начиная с 3D-моделирования, разработки управляющих программ для станков с ЧПУ и заканчивая контролем точности изготовления.
Для конструирования и технологической проработки элементов планера и силовых установок летательных аппаратов Delcam предлагает простую в использовании CAD-систему PowerSHAPE Pro, имеющую широкие возможности поверхностного и твёрдотельного проектирования, а также реверсивного инжиниринга. Эта система успешно сочетает в себе несколько математических ядер, в том числе широко распространённое ядро Parasolid. Геометрический моделировщик PowerSHAPE Pro позволяет с минимумом трудозатрат редактировать и дорабатывать импортированные CAD-модели для создания на их основе эффективных управляющих программ для многоосевых станков с ЧПУ, а также проектировать сложную инструментальную оснастку и технологические приспособления. Уникальная функция морфинга CAD-моделей позволяет восстанавливать кромки повреждённых турбинных лопаток с использованием технологии адаптивной механообработки. В том случае, если при ремонте старой авиационной техники конструкторская документация на изделие недоступна, можно воспользоваться реализованной в PowerSHAPE Pro технологией реверсивного инжиниринга и взять за основу аналогичное изделие.
Программирование сложных видов механообработки реализуется тремя CAM-системами Delcam:
- PowerMILL − применяется для программирования сложных видов фрезерной обработки, включая позиционную (3+ 2), непрерывную 5-осевую, а также высокоскоростную обработку на станках с ЧПУ. PowerMILL имеет в своём арсенале широкий диапазон специализированных стратегий фрезерования и является лидирующей CAM-системой для инструментального производства в силу высокой эффективности и скорости генерации управляющих программ;
- FeatureCAM − исключительно простая в использовании CAM-система для программирования токарной, фрезерной, токарно-фрезерной и электроэрозионной обработки. Имеет возможность автоматического распознавания типовых конструктивно-технологических обрабатываемых элементов для фрезерной обработки. Содержит обширную встроенную базу знаний, позволяющую автоматически назначать режимы обработки и выбирать режущий инструмент;
- PartMaker – специализированная CAM-система, предназначенная для подготовки эффективных управляющих программ для многозадачных токарно-фрезерных центров и автоматов продольного точения (Swiss-type). Позволяет синхронизировать одновременную обработку детали несколькими инструментами в шпинделе и противошпинделе, за счёт чего достигается высокая производительность станка с ЧПУ.
Для контроля точности изготовления изделий при помощи различного вида контактных, оптических и лазерных методов измерений предназначена CAI-система PowerINSPECT, которая может использоваться как с портативными (например, типа "рука"), так и со стационарными координатно-измерительными машинами различных производителей. Отметим также, что компания Delcam тесно сотрудничает с фирмой Renishaw в области модернизации КИМ с ЧПУ.
Использование пятиосевых станков с ЧПУ и многозадачных токарно-фрезерных обрабатывающих центров позволяет изготавливать детали сложной формы за один технологический установ, благодаря чему исключается погрешность повторного базирования и необходимость изготовления комплекта дорогостоящей крепёжной оснастки, а также значительно сокращается продолжительность производственного цикла. CAM-системы Delcam имеют функцию автоматического предотвращения столкновений, что позволяет с их помощью программировать безопасную обработку деталей с труднодоступными зонами, такие как моноколёса или корпуса гидроагрегатов с внутренними каналами. Высокая производительность обработки на станках с ЧПУ при помощи CAM-систем разработки Delcam обеспечивается за счёт минимизации перемещений инструмента по воздуху, стабильного поддержания оптимальных режимов резания и высокой фактической скорости подачи.
В процессе расчёта управляющих программ для позиционной (3 + 2) черновой обработки и доработки используется полная 3D-модель остатка материала, благодаря чему сводится до минимума количество перемещений фрезы по воздуху, что, в свою очередь, сокращает общее время на обработку изделия. Новейшая стратегия вихревого фрезерования Vortex, используемая совместно с технологией калибровки станка MachineDNA, позволяет достичь максимально возможной производительности конкретного станка при позиционной (3 + 2) черновой обработке с использованием цельных твёрдосплавных фрез. Максимально сглаженные трохоидальные траектории инструмента обеспечивают стабильный тепловой баланс в зоне резания, что не только продлевает ресурс упрочняющего покрытия инструмента, но и позволяет не опасаться в процессе обработки термического поверхностного разупрочнения предварительно закалённых конструкционных сталей – тем самым исключается приводящее к потере точности коробление стальных деталей при последующей термообработке.
Для обеспечения оптимальных условий в зоне резания и высокого качества обработанной поверхности CAM-системы PowerMILL, PartMaker и FeatureCAM имеют широкий спектр специализированных пятиосевых стратегий фрезерования, поддерживающих углы атаки и наклона оси инструмента.
Точность позиционирования и повторяемость современных станков с ЧПУ зачастую немногим уступает характеристикам стационарных КИМ с ЧПУ, благодаря чему появляется возможность осуществлять межоперационный контроль изделия непосредственно на станке с ЧПУ при помощи прецизионных контактных измерительных систем (т.н. измерительных головок). Применение измерительных головок позволяет не только избежать извлечения детали из станка для межоперационного контроля точности, что сопряжено с потерей времени и точности при повторном базировании, но и при помощи CAI-системы PowerINSPECT OMV реализовать революционную концепцию адаптивной механообработки и виртуального базирования. Адаптивная механообработка позволяет в процессе обработки на станке с ЧПУ учитывать фактическую форму и размеры изготавливаемой детали после каждой технологической операции.
Наиболее часто необходимость в адаптивной механообработке возникает при обрезке и сверлении формованных листовых панелей из стекло- и углепластика, а также других изделий, обладающих относительно низкой жёсткостью (выраженными анизотропными свойствами). Кроме того, адаптивная механообработка от компании Delcam оказывается незаменимой при восстановлении наплавлением повреждённых кромок турбинных лопаток, так как в процессе эксплуатации их форма постепенно деформируется вследствие высоких эксплуатационных нагрузок и перестаёт соответствовать исходной CAD-модели.
В тех случаях, когда точное базирование заготовки на станке с ЧПУ сильно затруднено или требует неоправданно больших затрат времени, можно воспользоваться технологией виртуального базирования, которая заключается в адаптации готовой управляющей программы в соответствии с текущим конкретным установом детали на станке. Эта же технология позволяет оптимальным образом (максимально равномерно) распределить припуск при обработке детали из литых заготовок.
Собственное инструментальное производство компании Delcam, расположенное в её головном офисе в Бирмингеме (Великобритания), оснащено новейшим станочным оборудованием с ЧПУ и позволяет не только изготавливать опытные образцы с целью доказать высокую эффективность предлагаемых CAD/CAM-решений, но и оказывать производственные услуги по сложной механообработке изделий. Согласно ежегодным отчётам независимой аналитической компании CIMdata, Inc., уже более 10 лет подряд Delcam сохраняет позицию ведущего в мире специализированного поставщика CAM-систем и сопутствующих услуг, а также обладает самой большой командой разработчиков CAM-систем.
Рис. 1. Специальные стратегии обработки и функция автоматического предотвращения столкновений позволяет обрабатывать детали с труднодоступными зонами
Рис. 2. Вихревая стратегия Vortex позволяет значительно повысить производительность обработки на станках с ЧПУ.
Рис. 3. В CAM-системах разработки Delcam имеются специальные стратегии для обработки лопаток, моноколёс и импеллеров.
Рис. 4. При помощи адаптивной механообработки можно восстанавливать наплавлением повреждённые кромки турбинных лопаток.
+7 499 343 15 37 www.delcam.ru
Справка:
Английская компания Delcam plc была основана в Кембриджском университете в 1977 году. Постоянный рост компании обусловлен успехом ее программного обеспечения семейства Power Solution, которое предлагает серию лучших в своем классе решений. На сегодняшний день Delcam имеет в числе пользователей свыше 40000 организаций более чем в 80 странах мира. Компания Delcam имеет свыше 350 региональных представительств, шесть из которых работает в России, и по одному в Украине и Беларуси.
Компания Delcam предлагает своим заказчикам полный спектр программных CAD/CAM/CAI-решений, охватывающий все стадии производства изделий и технологической оснастки, начиная с 3D-моделирования, разработки управляющих программ для станков с ЧПУ, и заканчивая контролем точности изготовления.
Для контроля точности изготовления изделий при помощи различного вида контактных датчиков, оптических и лазерных измерительных систем, предназначена CAI-система PowerINSPECT, которая может использоваться с координатно-измерительными машинами различных производителей.
Согласно ежегодным отчетам независимой аналитической компании CIMdata Inc, Delcam уже более 12 лет подряд сохраняет позицию ведущего в мире специализированного поставщика CAM-систем и сопутствующих услуг, а также обладает самой большой командой разработчиков CAM-систем.
Собственное инструментальное производство компании Delcam, расположенное непосредственно в головном офисе компании в Бирмингеме (Великобритания), оснащен новейшим станочным оборудованием с ЧПУ и позволяет не только изготавливать опытные образцы с целью доказать высокую эффективность предлагаемых CAD/CAM-решений, но и оказывать производственные услуги по сложной механообработке изделий.
Источник информации
Отрасли
Компании
