Способы минимизации затрат металлообрабатывающих производств

Для металлообработки, как и для любой другой отрасли промышленности, особенно остро стоит вопрос минимизации затрат, что является залогом роста прибыльности и рентабельности работы предприятия. Добиться снижения себестоимости при неизменно высоком качестве готовой продукции можно, наращивая доходы и/или снижая расходы. Первое затруднено ввиду ограниченной ёмкости рынка, а второе зависит от активности предприятия в поиске резервов снижения себестоимости, которые кроются в техническом оснащении производства.

Техническое переоснащение как фактор снижения затрат


Поскольку в металлообработке задействовано больше автоматизированных операций, чем ручных процессов, что связано со спецификой технологических процессов, то искать резервы экономии следует в первую очередь в техническом сегменте. Именно используемое в производстве оборудование – вертикально фрезерный станок, отбойный молоток, горизонтально фрезерный станок и прочие устройства - оказывает наибольшее влияние на себестоимость готовой продукции. Вот почему меры по минимизации затрат должны ориентироваться на совершенствование технологической оснастки металлообрабатывающего предприятия.

Если работа предприятия основана на использовании устаревшего оборудования с большой степенью физического и морального износа, то ни о какой эффективности производственных процессов не может идти и речи. Дело в том, что технически несовершенные станки не способны обеспечить высокий уровень производительности и качества работ, как того требует современность. Именно поэтому при первых признаках снижения рентабельности специалисты рекомендуют установить новый вертикально фрезерный станок, купить технически совершенный горизонтально фрезерный станок, а также приобрести модернизированный отбойный молоток и иные виды оборудования для работы с металлом. Это позволит вывести работу предприятия на качественно новый уровень, приобретя больше конкурентных преимуществ перед другими представителями отрасли.

Как следует производить модернизацию производственных мощностей


Прежде чем приступить к непосредственной замене вертикально фрезерного станка или иного вида оборудования для металлообработки, следует провести подробный функционально-стоимостной анализ всего технологического комплекса предприятия с тем, чтобы выявить его слабые стороны и убедиться, что модернизация действительно улучшит положение дел. Если результаты такого анализа, проведённого специалистами, показали, что есть объективная необходимость заменить, к примеру, только горизонтально фрезерный станок, то трогать остальное оборудование не имеет смысла – это будет пустой тратой времени и денег. Если же фактор снижения эффективности производственного комплекса заключается в неудовлетворительной работе иного оборудования, на которое ранее не падали подозрения, к примеру, отбойного молотка, то необходимо как можно скорее заменить его на более совершенный с технической точки зрения аналог.

В рамках модернизации технической оснастки металлообрабатывающего предприятия следует закупать только то новое оборудование, подержанные аналоги которого фактически тормозят производственные процессы. Если производить сплошную необдуманную замену всех устройств, станков и оборудования, то такие существенные затраты могут оказаться экономически неоправданными и в лучшем случае окупаться в течение долгих лет, а в худшем – лягут тяжёлым бременем на бюджет предприятия.

Отрасли
Опубликовано 18.07.2012