По итогам 15-го Форума "Белые ночи САПР": новые разработки, опыт внедрения, проблемы и результаты

С 29 по 30 мая 2012 г. в Петергофе прошел 15-й Форум "Белые ночи САПР", организованный компанией АСКОН. Одной из его основных особенностей стала приоритетная роль заказчиков компании в деловой программе мероприятия: более 20 докладов от предприятий, использующих программные продукты АСКОН, в которых они поделились опытом внедрения, проблемами и результатами.
Представляем читателям Портала машиностроения отдельные моменты Форума крупным планом.



РАЗРАБОТЧИКИ – ПОЛЬЗОВАТЕЛЯМ

Игорь Волокитин, продакт-менеджер КОМПАС-3D, представил геометрическое ядро C3D, разработку компании АСКОН, – ключевой компонент для создания систем проектирования (CAD) и их приложений, расчетных систем (CAE), систем подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ (CAM).

Международный анонс ядра С3D состоялся 13 апреля 2012 г. на COFES (Скоттсдейл, Аризона, США). "Особое внимание мы уделяем структурированности нашего ядра, отладке алгоритмов и функциональности для удобства применения", – отметил И. Волокитин. В начале 2013 г. будет открыт полный доступ к ядру для сторонних разработчиков. Сейчас доступ выдается по запросам заинтересованных пользователей.

Что может дать этот технологический компонент предприятию?

- Снизить затраты на собственную разработку САПР.
- Быстро создать систему САПР, решающую уникальные задачи предприятия.
- Быстро создать 3D-компонент для специализированных инженерных приложений.

Одним из первых пользователей ядра стало ЗАО "ЛО ЦНИТИ". За 4 месяца компанией был создан твердотельный 3D-моделлер, встраиваемый в CAM-систему.

Клайв Дэвис, директор по развитию бизнеса английской компании Lightworks, представил систему фотореалистичного рендеринга для КОМПАС-3D Artisan Rendering, разработанную в партнерстве с компанией АСКОН.

С помощью Artisan Rendering можно сформировать точный внешний облик машиностроительных изделий задолго до выпуска опытного образца. Фотореалистичные изображения востребованы для демонстрации заказчикам, передачи в службы маркетинга и сбыта, размещения в каталогах продукции и на сайте предприятия.

"Рендеринг важен, т.к. людям проще воспринимать фотореалистичные изображения, нежели модели или чертежи. Актуальной является возможность показать объект в реальной жизни с различными текстурами и цветами, в контексте рядом с другими изделиями или в реальной ситуации".



Руководитель перспективных проектов Олег Зыков представил тренды ИТ-рынка, результаты тестирования компанией АСКОН новых технологий и возможности их использования для предприятий. А Максим Нечипоренко, руководитель отдела продуктового маркетинга, рассказал о первом мобильном продукте среди решений компании – системе управления проектными данными ЛОЦМАН:ПГС для платформ Android и iOS. (Подробнее см. в интервью с Олегом Зыковым: http://mashportal.ru/interview-24598.aspx)

Алексей Черныш, менеджер по развитию Центра производственных решений АСКОН, представил новый продукт (коммерческая версия появится в сентябре 2012 г.) – систему автоматизированного управления производством ГОЛЬФСТРИМ.

ГОЛЬФСТРИМ представляет собой программно-методический комплекс, предназначенный для управления производством в машиностроении с позаказной формой организации работ.

В основе решения лежит международная методология MRP II. Система ориентирована на предприятия, занимающиеся сложным наукоемким производством, которым недостаточно только учетных функций обычных систем. В любой момент времени ГОЛЬФСТРИМ позволяет получить управленческую информацию в интересующем разрезе (по конкретному заказу, периоду времени, подразделению). В настоящее время идут проекты внедрения комплекса на нескольких российских предприятиях машиностроения.

ГОЛЬФСТРИМ может использоваться в двух вариантах: в составе комплексной информационной системы (состоящей из: системы управления производством и средств конструкторско-технологической подготовки производством) и как отдельная система управления производством.

Управление осуществляется на трех уровнях:
- 1 уровень – управление взаимоотношениями с контрагентами. Основной объект управления – заказ.
- 2 уровень – управление взаимоотношениями между подразделениями предприятия. Основной объект управления – партия деталей и сборочных единиц.
- 3 уровень – управление внутри определенного подразделения предприятия. Основной объект управления – технологическая операция над партией деталей и сборочных единиц.

Примерами макро-задач, на которые ориентирован ГОЛЬФСТРИМ, являются: обеспечение исполнения обязательств перед заказчиками (по срокам и объемам поставок), оперативное управление производственными подразделениями (номенклатурно-календарное планирование, диспетчирование работ), управление складскими запасами и объемами НЗП, анализ затрат производства в разрезе заказов.

Все основные инструменты системы имеют открытый код, что обеспечивает гибкость при внедрении и настройке решения и интеграцию с имеющимися на предприятии системами. По умолчанию предусмотрена интеграция с системой 1С:Предприятие и экспорт данных для проектного управления в Microsoft Project.

Что можно получить в результате использования системы ГОЛЬФСТРИМ?

Алексей Черныш:
"ГОЛЬФСТРИМ позволяет формировать планы производства и в режиме реального времени отслеживать стадию каждого производственного заказа и имеющиеся на предприятии ресурсы. Такая прозрачность всех процессов делает возможной снижение себестоимости изготовления изделия и сокращение сроков производства. Точная информация по запасам материалов и НПЗ и всем производственным заказам позволяет оперативно управлять величиной запасов и добиваться экономии оборотных средств. Наиболее сложно оценить положительный эффект от сокращения числа ненужных производственных совещаний и планерок, но он огромен. В итоге предприятие получает инструменты планирования и контроля для всех производственных процессов".


ПОЛЬЗОВАТЕЛИ – РАЗРАБОТЧИКАМ

В докладах и неформальных встречах клиенты компании обращали внимание и на трудности, которые возникают при работе с ПО и в ходе реализации комплексных проектов автоматизации. Были высказаны пожелания к функциональным возможностям в следующих версиях продуктов.


ПОЛЬЗОВАТЕЛИ – ПОЛЬЗОВАТЕЛЯМ

Опытом трехстороннего сотрудничества между Сибирским Федеральным Университетом, ФГУП "НПП "Радиосвязь" и АСКОН в создании единого информационного пространства предприятия поделился Михаил Головин, директор Научно-Образовательного центра наукоемких технологий в машиностроении, заведующий кафедрой СФУ, ведущий специалист "НПП "Радиосвязь".

Виктор Демахин, главный специалист по ИТ ОАО "МК ОРМЕТО-ЮУМЗ" рассказал об опыте автоматизации КТПП на базе решений АСКОН.

Трудности:

- непонимание конструкторско-технологической службой целей и задач проекта;
- низкий исходный уровень компьютерной грамотности, слабая техническая оснащенность;
- отсутствие электронных справочников;
- нежелание переходить на электронные системы документооборота;
- нежелание ветеранов передавать свой опыт молодым специалистам: "Я умру на рабочем месте но свои данные не передам никому".

Чего добились:
- Сокращение сроков подготовки конструкторско-технологической документации (скорость работы увеличилась в среднем в 3 раза).
- Сократилось количество конструкторов (с 420 до 240), как следствие зарплата возросла в 3 раза.
- Произошло омоложение состава и, как следствие, начали возникать новые мысли, идеи.
- Сформирован электронный архив конструкторско-технологической документации. Любой специалист по продажам может зайти в ЛОЦМАН:PLM, посмотреть изделия-аналоги, определить примерную цену и сказать в какие сроки мы сможем его выпустить по аналогии с изделием в архиве .
- Электронные справочники (Объем НСИ  270 тыс. записей). 

В Пермском заводе "Машиностроитель" проект внедрения решений АСКОН оценивается положительно и есть четкое понимание, какой доход получен в результате.

Бизнес-последствия проекта:
 


Сокращена продолжительность бизнес-процессов на 24 календарных дня. Следствием стала экономия на затратах по поддержанию оборотного капитала в размере 12 млн рублей в год.

Снижены трудозатраты на КТПП на 342 человеко-дня, и за счет этого сформирован резерв ФОТ в размере 6,7 млн рублей.
Команда сотрудников предприятия получила дополнительные серьезные компетенции в области ИТ и оказывает различные консалтинговые услуги сторонним предприятиям. За последние два года получен доход от консалтинговой деятельности в сфере ИТ в размере 27,1 млн рублей.

Юлия Кононова,
начальник технического бюро автоматизированной разработки технологической документации ОАО "Уральский завод гражданской авиации" рассказала об автоматизации разработки технологической документации.

По ее словам, большим плюсом при внедрении стала поддержка проекта со стороны руководства. Уже на подготовительном этапе места технологов были оснащены персональными компьютерами, т. к. при работе с САПР предъявляются жесткие требования к сетевой инфраструктуре и технические проблемы становятся критичными. В данном случае были найдены точки соприкосновения с информационным отделом, "что было непросто, так как они говорили: это же ваша система не работает".

"Нам пришлось работать с каждым исполнителем и изучать, что они делают и зачем. Каждое изменение вносили очень осторожно: я не призываю к тому, чтобы автоматизировать как есть – но если вы хотите что-то менять, посмотрите, на что это повлияет, какой будет конечный результат", – поделилась опытом Ю. Кононова. — Мы обучили специалистов, установили систему на рабочие места и ждали определенные отзывы о работе системы. Но … их не последовало. Результата нет, нет никаких — ни хороших, ни плохих отзывов. Люди работали как прежде, решая свои задачи и не видя никакой необходимости тестировать возможности системы, отслеживать ошибки.

Было подключено руководство предприятия, использовались меры поощрения и наказания. НО! Нам пришлось пересмотреть и наши подходы: мы стали больше общаться с людьми, показывать и отрабатывать каждое замечание. Это достаточно сложно и трудоемко. Мы также пересмотрели условия технической поддержки: нельзя пользователей оставлять одних".

В отдельных публикациях Портала машиностроения будут представлены интервью с Олегом Зыковым по применимости и тестированию новых технологий, а также интервью с Михаилом Головиным о трехстороннем сотрудничестве между учебными заведением, предприятием и разработчиком ПО.

Материал подготовлен Еленой Абашевой (Портал машиностроения)
Источник информации
Компании
Опубликовано 04.06.2012

Справка о компаниях

АСКОН

АСКОН — разработчик инженерного программного обеспечения и интегратор в сфере автоматизации проектной и производственной деятельности.