Отдельный цикл семинаров Российской Лин Школы будет посвящен системе TPM

Сергей ЕвсеевСтарое оборудование, оставшееся в наследство с советских времен, отсутствие инвестиций на техническое перевооружение, дефицит грамотных рабочих – знакомая картина на большинстве предприятий российских металлургии, машиностроения, автопрома и других отраслей.  Заставить старое оборудование работать бесперебойно и эффективно компаниям помогает TPM, или всеобщая система техобслуживание -  важный инструмент подхода Toyota Production System (бережливое производство, Лин, Кайдзен).

Этой теме будет посвящен отдельный цикл семинаров Российской Лин Школы, которая пройдет в г. Тольятти с 6 по 9 ноября.

Уникальность углубленного курса по TPM заключается в том, что занятия будут проходить как в аудиториях, так и на производственных площадках производственных предприятий г. Тольятти. Руководители  и ведущие специалисты компаний в теории и на практике научатся видеть потери, проводить точечные улучшения, организовывать автономное  обслуживание и реализовывать комплексную программу ТPM.

Проведут семинары и практикумы Кодзи Сумитани, эксперт-консультант ведущего мирового института по TPM Japan Institute of Plant Maintenance  (Япония) и Сергей Евсеев, ведущий тренер Центра Оргпром, имеющий за плечами несколько десятков успешно реализованных Лин-проектов на крупнейших предприятиях России.

Сергей Евсеев: "Решить проблему старого оборудования можно без огромных вложений в модернизацию. ТPM обеспечил лидерство Toyota и десяткам тысяч  предприятий во всем мире. С его помощью можно сделать, чтобы оператор, ежедневно работающий на станке,  ощущал его своим кормильцем и относился по-хозяйски. Начиная наши проекты в компаниях, мы чаще видим другую картину: рабочий воспринимает оборудование как летчик самолет - отлетал и ушел, дальше работа механиков и наладчиков.  Ремонтников же на наших заводов вознаграждают за… длительность и сложность ремонта. В результате – частые поломки, простои оборудования, потери. О том, как заставить даже старое оборудование работать эффективно – наш курс".

Источник информации
Портал машиностроения
Опубликовано 30.08.2007