IX Российский бизнес-форум по стоимостному инжинирингу
Самые популярные новости за неделю
22.11.2021 Обрабатывающая промышленность Москвы выросла более, чем в 1,5 раза 816
23.11.2021 Российско-эмиратское сотрудничество в области водородных проектов выходит на новый уровень 712
24.11.2021 В Хабаровском крае прошла конференция по созданию строительного кластера в регионе 591
25.11.2021 Немецкий бизнес инвестировал в Москву 7,8 миллиарда долларов 521
26.11.2021 В Сочи открылась конференция по управлению качеством организаций ОПК 399
26.11.2021 Российские производители представили сельхозтехнику в рамках экспозиции на UZAGROEXPO 2021 в Ташкенте 376
26.11.2021 Уникальный отечественный комплекс гидроразрыва пласта передан на испытания 365
26.11.2021 Саратовская ГЭС отмечает 50 лет со дня ввода в промышленную эксплуатацию 356
26.11.2021 НЗИВ готов сотрудничать с бизнесменами малого и среднего бизнеса в сфере производства гражданской продукции 354
26.11.2021 Завод "Красное Сормово" начал новый этап программы повышения производительности труда 352
26.11.2021 ОСК открыла "Фабрику процессов" в Калининграде  352
26.11.2021 В 2021 году пропускная способность участков Забайкальской железной дороги увеличится до 30% в результате обновления устройств автоматики 351
26.11.2021 Ростех разработал универсальные электрозарядные станции для парковок 348
26.11.2021 СоюзМаш расширяет образовательное и социальное партнерство с московскими школами 347
26.11.2021 В Магаданской области начато строительство новой высоковольтной ЛЭП 345
26.11.2021 "Атоммаш" отгрузил первые емкости системы пассивной безопасности для энергоблока № 1 АЭС "Аккую" (Турция) 339
25.11.2021 "Адмиралтейские верфи" победили в конкурсе "Сделано в Санкт-Петербурге" 285
25.11.2021 "Рособоронэкспорт" организует показ российской продукции на EDEX 2021 276
22.11.2021 "РМ Рейл" сертифицировала 80-футовую вагон-платформу для перевозки крупнотоннажных контейнеров 276
23.11.2021 Филиал ОДК освоил испытание двигателя для российского флота 275
23.11.2021 "Технодинамика" испытала отечественный электродвигатель для вентилятора ПЗУ 271
22.11.2021 Корабль "Союз МС-20" допущен к заправке 269
24.11.2021 "Росэлектроника" представила промышленный защищенный ноутбук в облегченном корпусе 266
24.11.2021 Качество производства силового кабеля в Холдинге "Кабельный Альянс" проконтролирует умная система машинного зрения 266
23.11.2021 Новые улучшения прошли на автомобильном заводе 266
24.11.2021 ВИАМ посетили представители ПАО "Северсталь" 264
23.11.2021 ОДК завершила формирование системы оценки квалификации 264
23.11.2021 Корабль "Союз МС-20" на заправочной станции 264
22.11.2021 Свердловская железная дорога планирует внедрить 5 инновационных проектов по итогам совместного стартап-интенсива с УрФУ 264
26.11.2021 Сварочные аппараты КРЭТ применят в судостроительной отрасли 263
25.11.2021 "Вертолеты России" примут участие в EDEX 2021 263
25.11.2021 Корабль "Союз МС-20" заправлен компонентами топлива и сжатыми газами 262
22.11.2021 За 80 лет Рыбинская ГЭС выработала 79 млрд кВт·ч электроэнергии 262
25.11.2021 "Росэлектроника" разрабатывает инновационные материалы для безэховых камер 261
24.11.2021 Новый двухэтажный вагон-ресторан ТМХ может эксплуатироваться на железных дорогах ЕАЭС 260
24.11.2021 5 трехсекционных грузовых электровозов "Гранит" пополнили локомотивный парк Свердловской магистрали 260
23.11.2021 Ижорские заводы изготовили и отгрузили корпус реактора для второго энергоблока АЭС "Аккую" 260
22.11.2021 Северная верфь готова к кооперации с Республикой Дагестан 260
24.11.2021 Головной атомный ледокол "Арктика" вышел на испытания 259
23.11.2021 Металлурги ММСК модернизируют оборудование для производства брикета 259
26.11.2021 Замглавы Минпромторга России и представители РЖД оценили проекты железнодорожного направления "Тракторных заводов" 258
25.11.2021 Двигатели ОДК обеспечили успешный пуск "Союза-2.1б" 256
25.11.2021 EBITDA Группы РусГидро за третий квартал выросла на 12% 256
23.11.2021 Ижорские заводы изготовили крупногабаритное оборудование для нефтеперерабатывающего комплекса "ТАНЕКО" 256
24.11.2021 Определили последних номинантов премии "Приоритет - 2021" 255
23.11.2021 В МАИ стартовала международная неделя авиакосмических технологий 255
25.11.2021 Петрозаводскмаш изготовил первое оборудование для второго блока АЭС "Аккую" 254
22.11.2021 Гайский ГОК подвел итоги конкурса по сбережению энергоресурсов 254
24.11.2021 На "Атоммаше" изготовили первый парогенератор для блока № 2 Курской АЭС-2 253
22.11.2021 Завершены заводские приемочные испытания КЭ СУЗ для энергоблока №3 АЭС "Куданкулам" 253

Опубликовано: 21 марта 2011 г.

В Новосибирске состоялся "Промышленный форум. Кооперация"


15 марта в Новосибирске состоялся "Промышленный форум. Кооперация", организованный по инициативе Новосибирского регионального центра субконтрактации, и при поддержке Министерства промышленности, торговли и развития предпринимательства Новосибирской области, при содействии Новосибирской Городской Торгово-промышленной Палаты. Оператором мероприятия выступило Агентство стратегических коммуникаций "В`ДА". Участники форума и выставки ознакомились с принципами работы Центра субконтрактации на специально организованном стенде с участием компаний малого и среднего бизнеса (в рамках экспозиции выставки "Машиностроение Металлообработка Сварка. Металлургия. 2011").

В работе форума приняли участие представители ведущих предприятий региона: "Завод Электросигнал", "БЭМЗ-Мехсервис", Новосибирский филиал "Сибирский завод Метал-Профиль", "Производственное Объединение Новосибирский приборостроительный завод", "Криогенмаш", "Бердский электромеханический завод", "АРС-Терм", PALFINGER, "Проминструмент", "Улан-Удэнский авиационный завод" и других. Мероприятие объединило на своих площадках представителей производственных предприятий; заказчиков; компаний малого и среднего бизнеса, страховых и банковских структур; органов власти – всего порядка 70 участников из Новосибирской области, Москвы, Екатеринбурга, Улан-Удэ, Омска, Кемерово.

Приветственным словом открыл форум Юрий Соколов, заместитель министра промышленности, торговли и развития предпринимательства Новосибирской области. "Мы должны уйти от "натурального хозяйства" к промышленности, создавать современное производство и решать вопросы кооперации", - таковы были пожелания участникам форума.

В деловой программе форума были рассмотрены вопросы, связанные с развитием инструментов бережливого производства на промышленных предприятиях, вопросы взаимодействия предприятий в рамках производственной кооперации, вопросы промышленного маркетинга. Модератором выступил Сергей Меняйлов, заместитель начальника отдела реструктуризации и инвестиций ОАО "НЗХК".

"Не внедряйте бережливое производство!", - с такого парадоксального обращения начал свое выступление о теории и практике бережливого производства Павел Рабунец из Института комплексных стратегических исследований (ИКСИ, Москва). Однако далее стало ясно, что акцент в этой фразе нужно делать на слове "внедряйте": вместо внедрения необходимо разрушать стереотипы и строить свою производственную систему. Согласно принципам "бережливого производства", заложенным Тайити Оно, необходимо анализировать время от момента размещения заказа клиентом до получения оплаты, и сокращать этот промежуток, избегая лишних затрат. В основе всего лежат понятия "ценность" и "потери" ("муда"). Сокращение потерь стоит начинать не с применения инструментов бережливого производства, а с решения проблем конкретного предприятия, что неизменно приведет к оптимизации расходов.

Николай Киселев, руководитель проектов по производству и развитию "СЕЙВУР Консалтинг" в продолжении темы дал определение понятия "бережливое производство" - борьба со всем потерями, всем бесполезным на предприятии, и посетовал на то, что эту систему большинство компаний не использует, воспринимая лишь как "модную игрушку". В качестве причины было названо то, что она не требует ни "тяжелой" ERP системы, ни сложных проектов для внедрения и большого количества обслуживающего персонала, а исключительно внутренней дисциплины персонала и работы с причинами, а не следствием. Проект необходимо "собирать" из нескольких условно-независимых и логически завершенных этапов, каждый из которых должен завершаться достижением видимого и практически применимого результата. Конечной же целью является достижение нулевого уровня: ноль запасов и материалов и незавершенного производства на предприятии, ноль простоев персонала (в ожидании завершения наладки, обработки партии, запасов на предприятии, в ожидании деталей/заготовок другого участка и т.п.); ноль брака, ноль усилий на администрирование процесса планирования и управления производством ("ноль" планерок) и т.п. Достигается подобный результат путем уничтожения или максимального сокращения всех действий, не добавляющих ценности выпускаемой продукции, но увеличивающих ее себестоимость: лишние перемещения (деталей, сборок, персонала); длительные переналадки оборудования; большие партии запуска производства; большие передаточные партии; брак и др.

О том, как поднять производительность труда вплоть до 300% и эффективность производства без инвестиций и производственных модернизаций рассказал активно применяющий на практике принципы ЛИН Константин Новиков, директор компании "Сталь" (г. Омск). Были приведены удручающие цифры: по важнейшему показателю производственной эффективности - производительности труда - Россия отстает от большинства стран: объем ВВП на одного занятого составляет у нас 75% от уровня Польши и 31% от уровня США. Многие из управленцев полагают, что только модернизация по индустриальному типу с капитальными затратами на новые технологии, высокопроизводительные станки и ЭВМ-решения изменят ситуацию к лучшему. Однако, по мнению эксперта, освоение концепции ЛИН не требует капитальных затрат, обычно потребности в инвестициях даже снижаются за счет более полного использования уже имеющихся ресурсов и капитала, и в результате у компании появляется новый нематериальный актив — Производственная Система Роста. Как и в большинстве подходов к производству и опыту управления, принципы ЛИН нельзя применять единообразно везде. Но, так как они в своей основе настроены на создание потребительской ценности и все начинается с нее, они пригодны для большинства видов производств и бизнеса.

Валерий Казарин, эксперт по бережливому производству (г.Москва), осветил вопрос сокращения запасов внутри компании и в логистической цепочке. В качестве примера была приведена американская сеть Wal-Mart, которая пополняет запасы в своих магазинах в среднем дважды в неделю, притом, что их типичные конкуренты – K-mart, Sears и Zayre – восполняют запасы раз в две недели. Таким образом, в сравнении с конкурентами, Wal-Mark может: поддерживать тот же уровень обслуживания при том, что инвестиции в запасы меньше в четыре раза; предлагать клиентам в четыре раза более широкий ассортимент при том же уровне инвестиций в запасы; делать и то, и другое. Универсальный совет: чтобы увеличить скорость, нужно устранить задержки. Существует три простых правила: "правило 3-57" – сотрудники компании работают над конечным продуктом только 3 минуты из каждого часа. остальные 57 минут – это задержки; "правило 15-2-20" – Сокращение задержек на 15 минут в час удвоит производительность и повысит прибыль на 20%; "правило 3х2" – расширяйся в три раза быстрее, чем в среднем по рынку, и маржа увеличится в два раза.

Об опыте внедрения бережливого производства на предприятии рассказал Ефим Остапенко, НПО "ЭЛСИБ" ОАО. Процесс был начат компанией в марте 2010 и включил в себя несколько шагов. Первым стало внедрение системы "5С" в офисах ИЛК, на складах, экспериментальных станциях и производственных участках с целью повысить производительность на 25%. (*5С – это метод организации рабочего пространства, целью которого является создание оптимальных условий для выполнения операций, включает сортировку, самоорганизацию, систематическую уборку, стандартизацию, самосовершенствование). Следующим шагом стало создание благоприятных условий труда, что включило в себя установку современных систем отопления и кондиционирования, энергосберегающих систем и освещения, установку "теплого пола", новой промышленной мебели и инструмента. Этап внедрения системы ТРМ – всеобщего обслуживания оборудования направлен на оптимизацию структуры службы главного механика, и поставлена цель - повышение на 20% межремонтного пробега. Оперативное решение проблем – такую цель преследовало внедрение визуального менеджмента, что стало следующим этапом. Пятым шагом явился анализ цепочки создания ценности и связанная с ним стратегическая планировка. В соответствии со стратегической планировкой начали реализовываться мероприятия: перемещение оборудования, формирование новых производственных участков, что привело к сокращению потерь, связанных с перемещениями, ожиданием, излишней обработкой. В сентябре последовал этап внедрения "электронных нарядов" взамен бумажных. Компанией проведены две серии деловых игр по моделированию и оптимизации бизнес-процессов. Целью проекта был поиск и устранение проблемных зон бизнес-процессов, снижение временных и ресурсных затрат. Одним из приоритетных проектов компании явилось создание системы постоянных улучшений, которая направлена на использование интеллектуальных возможностей сотрудников объединения.

Услышать об отраслевых решениях по адаптации системы "бережливого производства" на примере ПСР в ОАО "НЗХК" (входит в ГК "Росатом") присутствующие смогли в выступлении Александра Маркина, начальника отдела обучения, оценки и развития персонала ОАО "НЗХК", координатора проекта внедрения ПСР (Производственная Система Росатом - отраслевое решение ГК "РОСАТОМ"). Перед ЗАО "НЗХК" стоит задача – стать компанией мирового уровня, что включает в себя: избавление от стереотипов, клиентоориентированность, инновационность, повышение гибкости, адаптируемости, трансформируемости организации, создание обучающейся организации, вовлечение персонала и др. Для достижения этой цели были предприняты следующие меры: обучено ОАО "Концерн Росэнергоатом" – 10 человек, обучено силами координаторов ОАО "НЗХК" – 255 человек; создана группа по развитию ПСР в ОРНП; проивзодился произведен обмен опытом с ФГУП ПО "Север", ОАО "СХК", ОАО "ПО ЭХЗ", ОАО "АЭХК"; был открыт проект сквозной тянущей системы; открыты 5 подрпроектров, кураторами которых назначены члены управляющего совета; организован учебный класс. Экономический эффект от проведения данных мероприятий за 2010 г. составил 72,11 млн. рублей, что не является пределом. Среди целей и задач на 2011 г. было названо завершение работы по составлению карты потока создания ТВС ВВЭР-1000 "как должно быть", и открытие проекта по внедрению сквозной тянущей системы, что должно привести к сокращениию складских площадей на производственных участках на 20 % - 25 %; сокращению НЗП на 40 % - 45 %, сокращению потери времени на 20 % -25 %, времени цикла изготовления ТВС на 30 % - 35 %. Также планируется применять инструменты ПСР при проектировании и создании "производственного ядра", разработать методики расчета экономической эффективности и развить систему мониторинга показателей и обеспечения информационной поддержки.

Об информационном обеспечении проекта внедрения ПСР на предприятии "НЗХК" рассказал Андрей Филиппов (руководитель рабочей группы по развертыванию ПСР в ОАО "НЗХК"). Информирование осуществляется посредством различных каналов связи: внутреннего сайта, специализированной радиогазеты "ЭРА", газеты "Вперед", в доступе находятся тематические документы, методические материалы, результаты мониторинга.

Актуальный вопрос взаимодействия между Контракторами и Субконтракторами осветил Сергей Иванов, начальник Новосибирского регионального центра субконтрактации. (*Региональные Центры субконтрактации - это инфраструктурные организации, способствующие развитию предпринимательства в промышленности. Основное направление деятельности – развитие кооперационных связей малых, средних и крупных промышленных предприятий на региональном и межрегиональном уровне). Выбор между "стратегией производства" или "стратегией приобретения" важен для производительности и конкурентоспособности бизнеса, поэтому дилемма "производить или покупать" весьма актуальна. При успешном развитии субконтрактных отношений ("стратегия покупать") предприятие имеет перспективу долгосрочных конкурентных преимуществ. Были выделены основные плюсы субконтрактации для Контрактора: возможность сконцентрировать усилия и ресурсы на стратегических направлениях своей деятельности; сокращение сроков поставки на производство новых изделий; ускорение оборачиваемости средств в производстве; снижение себестоимости за счет применения тендерной схемы отношений с субконтракторами и др. Также были названы преимущества субконтрактации для Субконтрактора: более полезная загрузка производственных мощностей субконтрактными заказами; снижение издержек за счет экономии на разработку продукции, создания собственной сбытовой сети и др.

О том, как комплексная информационная система управления предприятием позволяет поддерживать и усиливать основные принципы Lean, рассказала Елена Лисицина, директор Института Качества "Люди Дела". Lean невозможно полностью реализовать без ERP- комплексной информационной системы, поскольку невозможно изменять и улучшать то, что не известно. Комплексная информационная система управления предприятием - это центральная нервная система организации, включающая все данные о деятельности предприятия и позволяющая совершенствовать деятельность, оценивать результаты от предпринимаемых действий и минимизировать потери. Примером такой системы служит собственная разработка холдинга "Люди Дела" - MoNETa, которая не только заменяет множество однонаправленных приложений, позволяет реализовать уникальные бизнес-процессы и создавать сводные отчеты в любом разрезе данных, но позволяет получать доступ к данным в любой момент времени из любой точки мира, контролируя при этом изменения любых данных в системе. Важно, что реализована многоуровневая защита данных от несанкционированных действий. Также предлагаемые Холдингом системы Техэксперт/Кодекс: банк документов и "Пропуск" позволяют оптимизировать издержки предприятий, что полностью соответсвует принципам "бережливого производства".

Завершила форум деловая игра – практикум "Применение принципов бережливого производства на вашем предприятии", которую провел Валерий Казарин, эксперт по бережливому производству. В ходе игры участники смоделировали процесс движения товара "клиент – дилер-поставщик – склад готовой продукции – производство – склад сырья". Первый этап игры, позволил оценить потери при прохождении данной цепочки без применения принципов бережливого производства: потери времени, ожидание и потеря клиентов, простой производства. На втором этапе игры были выработаны несколько рекомендаций, позволяющих оптимизировать процесс смоделированный игрой.

Участники оценили важность состоявшегося "Промышленного Форума. Кооперация". Константин Новиков, директор ООО "Сталь" (г. Омск): "Хочется отметить, что это одно из немногих мероприятий, рассматривающих развитие производственных систем Бережливого производства в Западнй Сибири! Это событие уникально, т.к. оно состоялось при непосредственной поддержке и прямом участии Министерства промышленности, торговли и развития предпринимательства Новосибирской области". Ефим Остапенко, руководитель проектов, Дирекция по развитию НПО "ЭЛСИБ" ОАО: "Мероприятие очень интересное, направление выбрано верно. Очень радует участие Правительства Новосибирской области!". По мнению Сергея Богомолова, начальника Центра Субконтрактации Томской Торгово-промышленной палаты, "Мероприятия подобного рода очень нужны и важны, так как способствуют развитию межрегиональных связей".

             
         Добавить в Google Reader  Читать в Яндекс Ленте

Комментарии читателей


Сейчас статья не содержит комментариев. Вы можете стать первым читателем, оставившим свое мнение!

Опубликуйте свой комментарий

Фамилия:*
Имя:*
Отчество:
E-mail:
Ваш комментарий:
Отправить >>
Подписаться на рассылку
Для подписки на почтовую рассылку Вам необходимо войти или зарегистрироваться.

Последний выпуск
 Новости машиностроения   |   Новости компаний   |   Архив новостных рассылок 
© 2021 Портал машиностроения