Часто производственная кооперация предприятий не идет дальше первого и единственного заказа. Внутренняя организация компаний, готовых предложить свои услуги в рамках промышленного субконтрактинга, может не соответствовать жестким требованиям этого рынка: сроки могут срываться, качество оставляет желать лучшего, а заказчик в итоге получит вовсе не то, что хотел получить. Однако для профессионалов рынка, стремящихся не только привлечь, но и сохранить партнеров по производственной кооперации, такой подход недопустим.

О том, как функционирует предприятие, специализация которого – промышленный субконтрактинг, рассказывает директор Краснокамского РМЗ Дмитрий Теплов.

- Дмитрий Викторович, в каких случаях предприятиям целесообразно прибегать к производственной кооперации?

- Отдавать часть своей работы стороннему предприятию удобно в том случае, если, например, основной производитель не обладает необходимой технологической базой, или для того, чтобы повысить качество продукции за счет уникальных производственных наработок предприятия-аутсорсера. Чаще всего речь идет о комплектующих какого-либо оборудования, узловых сборках, в отдельных случаях – об операциях по обработке деталей.

Отдельные виды высокотехнологичного оборудования производятся с широким использованием промышленного субконтрактинга – например, изготовление газоперекачивающих агрегатов, налаженное в Пермском крае в начале 2000-х. Производитель этого оборудования, ОАО "Искра-Турбогаз" осуществляет лишь конечную сборку, а изготовление различных систем и узлов отдается специализированным предприятиям. Краснокамский РМЗ в этой цепочке – производитель комплектующих системы маслообеспечения: маслобаков и других деталей.

- Вы назвали несколько "уровней" производственной кооперации: отдельные операции по обработке деталей, комплектующие и узлы готовых изделий. Предприятие может представлять свои услуги на всех этих уровнях одновременно?

- Да, конечно, если обладает для этого достаточной технологической базой. Краснокамский РМЗ сотрудничает в области производственной кооперации с несколькими сотнями российских предприятий. Например, для ЗАО "Новомет-Пермь" - разработчика инновационного погружного оборудования для нефтедобычи - мы производим отдельные технологические узлы. Для НПО "Искра" - одного из лидеров российского ракетостроения и разработчика ГПА – отдельные детали. Целый ряд предприятий заказывает у нас услуги по листообработке и механической обработке деталей, изготовлению серийных и нестандартных металлоконструкций.

- Сегодняшняя производственная кооперация предприятий основана на западном опыте или это наследие советской системы сотрудничества производителей?

- Это "перезапуск" системы производственных цепочек, выстроенных между предприятиями в советское время и разрушенных в начале 90-ых. Производителям, вышедшим на рынок в начале 2000-х, достаточно сложно было заказывать что-то у сторонних предприятий, сейчас ситуация выправляется. Для этого используются, в том числе, современные европейские наработки в области организации субконтрактинга. Производственная кооперация развита в Европе, причем количество предприятий, готовых предложить свои услуги другим производителям там несравнимо выше. В свое время, западно-европейские страны применяли специальные методики для организации такого сотрудничества – российские промышленники сейчас их активно и, в общем-то, успешно перенимают. Это, например, биржи субконтрактинга – "места встречи" заказчиков и исполнителей работ в рамках производственной кооперации. Они проводятся несколько раз в год в крупных городах России: Екатеринбурге, Челябинске, Санкт-Петербурге, Москве и т.п.

- А как еще можно найти заказчиков в этой области?

- Крупные предприятия выставляют отдельные виды работ на тендеры, таким образом они ищут оптимальное соотношение цены и качества услуги. Именно по итогам тендера мы в 2012 году изготовили для ОАО "Протон-ПМ" поворотный стол - металлоконструкцию для испытательного стенда ракетных двигателей.

Естественно, предприятие-заказчик должно понимать, какие компании допущены к участию в тендере, все ли они могут обеспечить необходимое качество готового изделия. Только в этом случае, можно ориентироваться при выборе подрядчика на цену производства, не рискуя при этом качеством будущей продукции. В нашем случае, например, снижение производственных издержек происходит за счет комплекса используемых технологий: в нашем "арсенале" есть современное оборудование для лазерной резки металла, высокоточной гибки, вальцовки, токарно-фрезерной обработки. Еще один источник снижения издержек – оптимизированная структура персонала на предприятии: более 70% наших сотрудников – это рабочие, непосредственные участники производственного процесса.

- Какие еще проблемы могут возникнуть в ходе такого сотрудничества? Как они решаются?

- Проблемы могут возникнуть на каждом из этапов производства, включая самый первый – передачу заказа исполнителю. На этом этапе важно понять, какой результат хочет получить клиент, потому что техническое задание может не учитывать принципиально важных для заказчика моментов, которые поставщик должен понимать заранее – например, в ряде случаев на деталях недопустимо оставлять следы от обработки.

Еще один больной вопрос для России в целом – сроки исполнения контрактов. Многие российские предприятия, увы, не слишком ответственно относятся к поставленным срокам, по привычке или из-за недостатков технологий организации производства. Отмечу, что европейские предприятия более осторожны со сроками, они там, как правило, в 2-3 раза длиннее – это позволяет гарантировать выполнение заказа к назначенному времени. На нашем предприятии, несмотря на то, что заказы могут быть совершенно разноплановы, предусмотрена система контроля за сроками. Кстати, при получении заказа на листообработку, нам удается, в зависимости от размера заказа, обеспечивать стандартизированные сроки по изготовлению продукции либо в 5, либо в 10 дней с момента поступления заказа в производство.

Контроль качества – тоже важный вопрос. Несоответствие комплектующих заданным стандартам может нарушить всю производственную цепочку и в итоге сорвать ввод крупного производственного объекта в эксплуатацию. На Краснокамском РМЗ с 2011 года контроль качества осуществляется в соответствии с международной системой менеджмента качества ISO 9001.

Если предприятия-исполнители не имеют возможности решать все эти вопросы, то часто бывает так, что дальше первого и единственного заказа сотрудничество не идет. Нам же важно не только найти, но и сохранить партнеров. Ответственный подход к каждому заказу как раз и позволяет нашим клиентам обращаться к нам снова.

- Каковы тенденции рынка производственного субконтрактинга?

- Субконтрактинг – это, конечно, прежде всего, региональный рынок. Гораздо проще предприятиям находить друг друга, когда они находятся близко. Например, у нас, в Пермском крае, достаточно много машиностроительных предприятий. И все они нуждаются в малых и средних компаниях, которые специализируются на оказании отдельных услуг, на производстве определенного вида изделий, поэтому, конечно, региональный рынок промышленного субконтрактинга будет расти. Сейчас около 60% наших заказов выполняются для Пермского края, оставшиеся 40% - для Удмуртии, Свердловской области и других регионов.

15 лет назад в Пермском крае не было ни одного предприятия, ориентированного на производственную кооперацию, сегодня в этом секторе появляются новые игроки, преимущественно, на рынке листообработки. Причем многие компании-участники этого рынка используют в том числе нашу организационную модель. Развитие рынка производственной кооперации будет связано и с тем, что сейчас в Россию приходят европейские и американские сборочные производства – все они будут нуждаться в малых и средних компаниях, выполняющих для них отдельные работы, производящих детали и т.п.

В целом по России рынок производственной кооперации тоже будет расти, несмотря на то, что поиск партнеров в соседних регионах всегда связан с затратами на доставку готовой продукции. Предполагаю, что примерно к 2025 году по степени насыщенности регионов предприятиями, специализирующимися на деятельности в рамках производственной кооперации мы догоним Европу. В этот рынок будут интегрироваться и европейские предприятия, причем как производители, так и заказчики.

Справка:

ООО "Краснокамский РМЗ" – совместное итало-российское предприятие – специализируется на оказании услуг по изготовлению деталей и металлических конструкций по чертежам заказчиков. Компания является крупнейшим центром листообработки в Пермском крае с применением лазерных технологий обработки металла (лазерная резка, высокоточная гибка, вальцовка, сварка, порошковая окраска, роботизированная сварка). В спектр производимой Краснокамским РМЗ продукции входят сельхозтехника по лицензии итальянской компании (Tonutti Group), контейнеры для ТБО, корпусы для платежных терминалов и элементы рекламных конструкций (бренд "Лазерные технологии"), складское оборудование (бренд STL).