АСКОН-Самара завершила проект комплексной автоматизации подготовки и управления производством на ОАО Завод бурового оборудования

В июне 2007 года компания АСКОН-Самара завершила проект комплексной автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства и оперативно-производственного планирования на ОАО "Завод бурового оборудования" (г. Оренбург, www.zbo.ru).

"Наше предприятие основано в 1957 году на базе Центральных ремонтных мастерских города Оренбурга. Сегодня "Завод бурового оборудования" - динамично развивающееся предприятие, выпускающее широкую номенклатуру бурильных легкосплавных труб. Отличное качество изделий нашего предприятия подтверждается знаком "100 лучших товаров России" 2006". – рассказывает генеральный директор А. К. Медведев. - Однако мы не стоим на месте и постоянно ищем новые способы повышения эффективности и качества изделий. Для реализации этих задач в 2006 году мы приступили к внедрению системы бережливого производства…."

Рассказывает начальник отдела развития менеджмента ОАО "Завод бурового оборудования" Сергей Подкопаев: "…"Бережливое производство" (lean production) - прорывный подход к менеджменту и управлению качеством. Компании, вставшие на путь бережливого производства, способны примерно вдвое увеличить производительность и ускорить время выпуска, в два раза сократить производственные площади, в два раза уменьшить запасы – при минимальных финансовых затратах. Главное для нас при внедрении "Бережливого производства" - это обеспечить баланс между тремя основными составляющими системы: техническая, организационная и поведенческая. Организационные и поведенческие резервы повышения производительности мы раскрываем за счет таких инструментов, как 5С (оптимальная организация рабочего места), TPM (Всеобщий уход за оборудованием) SMED (Быстрая переналадка оборудования) и др. А вот резерв технической составляющей - за счет автоматизации процессов на основе ИТ-приложений.

В начале проекта мы понимали, что один из серьёзных инструментов увеличения эффективности - применение современных информационных технологий на этапе конструкторско-технологической подготовки производства и оперативно-производственного планирования. Следует отметить, что уже тогда мы применяли программные решения АСКОН для выпуска конструкторской документации и технологической подготовки производства…."

"….Мы успешно применяем систему трёхмерного моделирования КОМПАС-3D и специализированные приложения для разработки наших изделий. Для автоматизации работы технологов у нас используется САПР ТПП АВТОПРОЕКТ. – продолжает главный конструктор предприятия Александр Зеленин. – Для нас важно качество программных решений, оперативность технической поддержки, возможность напрямую взаимодействовать с разработчиками. По этим параметрам программные решения АСКОН нас устраивают".

Для решения задач комплексной автоматизации руководством предприятия было принято решение о внедрении программных комплексов PREACTOR (для автоматизации оперативно-производственного планирования и диспетчеризации производства) и ЛОЦМАН:PLM (для автоматизации управления инженерными данными).

"….Идеология внедрения нескольких систем подразумевала построение единого комплекса, охватывающего все стадии работы нашего предприятия. Что и было реализовано в ходе проекта. – отмечает Сергей Подкопаев. – Конструкторский отдел, выполняя разработку изделия в КОМПАС, передаёт необходимые данные в систему ЛОЦМАН:PLM. При этом технологические процессы, разработанные в системе АВТОПРОЕКТ, также попадают в ЛОЦМАН:PLM. Важно отметить, что и конструкторы, и технологи используют корпоративные справочники разработки АСКОН: Материалы и Сортаменты, Стандартные изделия. Это позволило нам, в частности, исключить так называемые "материалы-двойники", часто встречающиеся на машиностроительных предприятиях.

Сквозная интеграция всех программных решений АСКОН обеспечила функционирование единого информационного комплекса, решающего основные задачи конструкторско- технологической подготовки производства".

"В рамках внедрения системы управления инженерными данными специалистами нашего отдела была выполнена инсталляция и настройка серверного и клиентских модулей системы ЛОЦМАН:PLM, корпоративных справочников; проведено обучение специалистов предприятия…" - говорит Михаил Андронов, руководитель отдела комплексных проектов АСКОН-Самара.

Следующим этапом работ стало внедрение программного комплекса PREACTOR. Результаты этого этапа - внедрённая автоматизированная система составления производственных расписаний и диспетчеризации производства. Внедрение PREACTOR позволило предприятию обеспечить производственные подразделения инструментами контроля и анализа производственного процесса, автоматизировать создание сменно-суточных заданий и нарядов.

Рассказывает руководитель отдела автоматизации производственного планирования АСКОН-Самара Алексей Бухарцев: "…В ходе проекта специалистами нашего отдела было разработано более 15 наименований регламентных и аналитических отчетов (сменно-суточное задание, анализ ритмичности, прогноз загрузки оборудования и т.д.), разработана методика составления производственных расписаний, реализован механизм учета и анализа брака на производстве… В процессе внедрения было также проведено обучение пользователей, выполнена инсталляция и настройка программного обеспечения, обеспечена интеграция системы PREACTOR с применяемой на предприятии системой 1С:Предприятие. Все работы выполнялись нами в рамках согласованного с предприятием технического задания…."

Заключительным этапом работ стала интеграция программного обеспечения PREACTOR и ЛОЦМАН:PLM. Для этого специалистами АСКОН были разработаны соответствующие программные модули.

Сейчас схема взаимодействия сбытовых и производственных подразделений осуществляется следующим образом: когда предприятие работает с заявкой от потенциального Заказчика, то сразу выполняется поиск стандартной конфигурации, и, если подобная существует, то в кратчайшие сроки отдел сбыта готов сообщить потенциальному Заказчику стоимость и сроки изготовления его заказа. Если же Заказчику необходима уникальная конфигурация изделия, то специалисты технического отдела с использованием ЛОЦМАН:PLM готовы её оперативно сформировать. Когда Заказчик оплатил свой заказ, то запускается новый бизнес-процесс.

"Применение программного комплекса КОМПАС-АВТОПРОЕКТ- ЛОЦМАН:PLM-PREACTOR позволило нам качественно улучшить процессы конструкторско-технологической подготовки производства и оперативно-производственного планирования. - резюмирует генеральный директор предприятия А. К. Медведев - Результаты этого улучшения – сокращение сроков выполнения заказов, возможность мониторинга процесса подготовки производства и работы цехов в режиме "реального времени", возможность более точного прогнозирования выполнения заказов и многое другое. Это, несомненно, позволит повысить конкурентоспособность нашего предприятия".

Источник информации
Портал машиностроения
Опубликовано 10.07.2007