На Волжском подшипниковом заводе (входит в Европейскую подшипниковую корпорацию) вступил в строй действующих польский отжиговый рольганговый агрегат проходного типа A/SP-1200 ELTERMА, предназначенный для термической обработки подшипниковых колец. За первые семь дней эксплуатации оборудования прошли обработку 70 тонн колец 01 и 02.
Ранее на заводе эксплуатировалась газовая печь. Темп прохода деталей подшипников в газовой печи составлял 1 раз в два часа при садке (загрузке) печи деталями общим весом 0,5 тонны. Другими словами, загрузка и отжиг колец 01 и 02 происходили через каждые 120 минут.
Производительность польского отжигового агрегата в 4,5 раза выше. По сравнению с газовой печью ELTERMA работает в ином временном режиме: операция отжига колец – через каждые 26 минут. Объем одной садки (загрузки) составляет 0,6 тонны.
Отжиговый агрегат ELTERMA отвечает современным требованиям: рациональная конструкторская продуманность действия узлов и устройств, включающих в себя загрузочную систему с лифтом, вакуумный шлюз, загрузочный предкамерок, группу нагревательных камер, камеру охлаждения (в том числе камеру быстрого охлаждения), разгрузочный предкамерок, а также разгрузочный лифт с опрокидывателем. Агрегат способен работать при температуре 800 град. С в условиях защитной экзотермической атмосферы.
В результате применения защитной атмосферы с вынужденной циркуляцией достигается высокое качество обрабатываемых деталей. Поверхность колец после отжига чистая, без окалины. Поэтому нет необходимости применения дополнительной механической очистки (обезуглероживание поверхности максимально - до 0,1 мм). Разброс твердости на кольцах в пределах одной корзины не превышает 10 HB.
Автоматический режим работы агрегата способствует минимуму использования обслуживающего персонала. Его участие ограничивается исключительно до загрузки колец в вибрационный бункер и отбора наполненных обработанными деталями контейнеров. Все операции, связанные с транспортировкой колец через отдельные единицы технологической линии, проходят под наблюдением логического командооператора. Другими словами, функции слежения за ходом технологического процесса реализуются посредством компьютерной системы визуализации, архивации и рапортирования. Кроме этого, системы рольганговых печей гарантируют минимальные деформации после процесса закалки, что является исключительно важным параметром в характеристиках подшипникового производства.
