На ОАО "Автоэлектроника" реализуется автомобильный проект "Волга" по принципам Тоуота

На ОАО "Автоэлектроника", г. Калуга, стартовала программа непрерывных улучшений в рамках автомобильного проекта "Волга". Проект, организованный Международной Финансовой Корпорацией (IFC), представляет собой программу технического содействия, рассчитанную на 1-1,5 года и нацеленную на улучшение качества производства бензинового двигателя на Заволжском моторном заводе. Менеджмент ЗМЗ стремится к усовершенствованию качества производства и соответствию сертификации по  ISO/TS 16949. В связи с этим возрастают требования к поставщикам комплектующих. 

В середине августа на ОАО "Автоэлектроника" - крупном производителе датчиков, регуляторов, реле, блоков управления  и других деталей для крупнейших автозаводов России, прошла первая сессия по обучению методам картирования потока создания потребительской ценности на основе принципов Производственной Системы Toyota (ПСТ). Тренинг провели специалисты Центра Оргпром, выигравшего тендер IFC на развитие поставщиков ЗМЗ в рамках освоения концепции бережливого производства. По информации тендерной комиссии, задача пилотного проекта Центра Оргпром – продемонстрировать, каким образом  будет проходить внедрение ПСТ методов в России".

В рамках первой сессии топ-менеджмент и ведущие специалисты ОАО "Автоэлектроника" научились выявлять и устранять потери, разрабатывать карту потока ценности продукта, собирать и анализировать данные по статистике качества каждого этапа процесса: количество выявленных дефектов в процессе производства; количество дефектной продукции, пропущенное на следующий этап производства. В рамках следующей сессии силами Центра Оргпром на предприятии будут организованы  мероприятия кайдзен группы с целью работы по основным проблемам.

Николай Туров, генеральный директор ОАО "Автоэлектроника": "Мы понимаем, что качество отечественных автомобилей напрямую зависит от качества комплектующих. Сегодня перед нами стоит задача выйти на уровень 30ppm, то есть всего 30 дефектов на 1 миллион поставленных для заказчиков деталей. И практическое освоение методов Производственной системы Toyota в этой связи способно дать нам реальные инструменты достижения поставленных целей. Внедрение методов бережливого производства, на мой взгляд, может обеспечить реальный и быстрый результат  в повышении производительности и качества продукции.  Думаю, концепции Лин стоит обучаться, причем заниматься этим нужно всерьез".

Источник информации
Портал машиностроения
Опубликовано 17.08.2006