Внедрение бережливого производства в АО "Рязанский Радиозавод" вышло на второй этап

Созвездие концерн В АО "Рязанский Радиозавод" (в составе Дивизиона Связь, возглавляемого АО "Концерн "Созвездие") продолжается реализация пилотного проекта "Развитие производственной системы" ("РПС").

Целью проекта стало значительное сокращение потерь от межцехового и межоперационного пролеживания деталей и сборочных единиц. Участниками рабочей группы совместно с сотрудниками предприятия были определены направления развития для подразделений: организация и поддержание системы упорядочения рабочих мест "5С", визуализация, производственный анализ, стандартизированная работа, всеобщее обслуживание оборудования, быстрая переналадка, реализация талантов персонала, проект "Стоп-дефект".

Простота и доступность инструментов бережливого производства позволила достичь хороших результатов уже спустя полгода с начала реализации программы. Организация рабочих мест по системе "5С", использование визуализации и стандартизации уже давно знакомы сотрудникам радиозавода и применяются ежедневно. А инструменты хейдзунка (выравнивание производства и графика работ), "точно-вовремя" и его разновидность канбан, ТРМ (всеобщее эффективное техническое обслуживание), SMED (сокращение времени переналадки оборудования) только предстоит освоить.

Участники проекта отмечают, что у компаний, придерживающихся философии бережливого производства, гораздо больше шансов остаться конкурентоспособными в периоды кризиса.

Одним из направлений программы "Развитие производственной системы" (РПС) является пилотный проект "Стоп-дефект". Он реализуется на литейно-механическом производстве – а именно на участке изготовления радиаторов отопления – под руководством директора по управлению качеством АО "Рязанский радиозавод" Дмитрия Шевченко.

Система встроенного качества подразумевает кардинальное изменение подхода к производству и контролю изготавливаемой продукции. Ее основными принципами являются принцип "трех НЕ" (не принимай, не делай, не передавай брак), принцип прозрачности процессов, который обеспечивается применением визуализации, обеспечение быстрой обратной связи с местом возникновения дефекта. Также это принципы стандартизованной работы и защиты от непреднамеренных ошибок (Poka Yoke).

Чтобы реализовать эту систему, проектом "Стоп-дефект" предусмотрен целый комплекс работ: обучение основам встроенного качества работников и специалистов, ежедневный сбор статистики по дефектам и доработкам, формирование полноценной системы учета используемых комплектующих и материалов, отработка технологического процесса с целью его стабилизации, проведение анализа причин дефектов.

"Данный проект является уникальным для нашего предприятия, – поясняет директор по управлению качеством Дмитрий Шевченко. – Мы интегрируем систему менеджмента качества (СМК) и бережливое производство, чтобы устранить проблему их параллельного функционирования. Это позволит улучшить качество продукции при одновременном повышении производительности труда и снижении себестоимости".

Главная роль СМК принадлежит исполнителям на местах, которые должны обеспечивать контроль качества на этапе производства. Чтобы провести адекватный анализ, необходимо не только не скрывать дефекты, но и находить и показывать их. Сами рабочие должны вносить свои предложения, направленные на устранение дефектов.

Кроме того, необходимо изменить сам подход к браку. На некоторых российских предприятиях уже используется так называемая система "бриллиант", когда людей не наказывают за брак. Напротив, если работник на своем этапе находит ошибку с предыдущей операции, за это предусмотрено поощрение. Таким образом, существует понятная и простая мотивация для того, чтобы найти дефект и не пустить испорченное изделие дальше – к потребителю.

Специалисты отмечают, что важно грамотно работать с возможным сопротивлением персонала: обучать его, разъяснять цели внедрения встроенного качества. Вот почему внимание представителей ОТК и уполномоченных по качеству сосредоточено сегодня на создании системы управления качеством, одним из элементов которой будет система встроенного качества. Планируется, что в дальнейшем опыт внедрения системы встроенного качества будет применен во всех производственных подразделениях АО "Рязанский радиозавод".
Источник информации
Компании
Опубликовано 22.11.2018