Самые популярные новости недели
19.10.2018 Президент НП "ОПЖТ" принял участие в Международном автомобильном научном форуме МАНФ — 2018 430
15.10.2018 Портальные обрабатывающие центры СТАН готовы к сдаче 415
15.10.2018 А. Яновский провел первое заседание рабочей группы по соединению энергосистем России, Ирана и Азербайджана 413
19.10.2018 В Боготе обсудили перспективные направления сотрудничества России и Колумбии 397
19.10.2018 Ростех создал компанию-регистратора для промышленности России 395
15.10.2018 "Технодинамика" разработает технологию "более электрического самолета" 393
19.10.2018 Предприятия БелЗАН и BRISK договорились о производстве автозапчастей 386
15.10.2018 ВИАМ провел обучение специалистов 381
19.10.2018 РусГидро и Узбекгидроэнерго расширяют сотрудничество в области гидроэнергетики 380
16.10.2018 Россия и Словакия обсудили вопросы двустороннего сотрудничества 371
16.10.2018 РусГидро – партнер Международного саммита молодых ученых и инженеров в Образовательном центре "Сириус" 339
16.10.2018 Внешнеторговое партнерство БЕЛАЗа – 45 стран мира за девять месяцев 2018 года 336
17.10.2018 В Екатеринбурге обсудили реализацию программы по использованию природного газа в качестве моторного топлива для железнодорожного подвижного состава 333
15.10.2018 Прием заявок на "ПРИОРИТЕТ-2018" продлен до 25 октября 329
18.10.2018 ВСМПО-АВИСМА приняла участие в конференции Международной ассоциации титана 324
18.10.2018 ЦППК заключила с Трансмашхолдингом второй контракт на поставку современных электропоездов "Иволга" для МЦД 322
17.10.2018 На модернизацию "Кузнецова" направят свыше 2 млрд рублей 308
15.10.2018 В Минпромторге России состоялась первое заседание Российско-Армянской рабочей группы по промышленности 302
17.10.2018 На Саратовской ГЭС смонтировали новое рабочее колесо турбины весом в 314 тонн 296
18.10.2018 Перевозки пассажиров двухэтажными поездами в январе - сентябре выросли на 41% 295
17.10.2018 Разработка "Росэлектроники" позволит автомобилям "видеть" дорогу в полной темноте 292
17.10.2018 Глава РСК "МиГ" назначен вице-президентом ОАК 290
16.10.2018 На ЧТЗ создатели военных двигателей наметили перспективы развития 287
18.10.2018 Россия и Германия заинтересованы в развитии двусторонней промышленной кооперации 283
16.10.2018 Школьники и студенты приступили к знакомству с заводской жизнью в рамках осенней акции "Неделя без турникетов" 277
18.10.2018 Роскосмос. Рабочий визит в РКЦ "Прогресс" 271
16.10.2018 П. Сорокин принял участие в церемонии открытия завода смазочных материалом в Калужской области 271
18.10.2018 Комитет Госдумы по экономической политике обсудил бюджет госпрограмм на 2019 – 2022 годы 257
15.10.2018 Семинар по реализации национального проекта прошел на "КАМАЗе" 252
15.10.2018 Роскосмос. Госкомиссия приступила к работе на РКЦ "Прогресс" 252
16.10.2018 Уральский турбинный завод поставит турбину мощностью 60 МВт для Архангельского ЦБК 249
17.10.2018 МАКД. Всемирная неделя космоса 238
19.10.2018 КАМАЗ: План по диверсификации выполнен досрочно 237
17.10.2018 Руководители компаний сельхозмашиностроения: АГРОСАЛОН - оптимальная выставочная и деловая площадка 237
17.10.2018 В 2018 году уровень оснащенности подразделений гидрографической службы ВМФ перспективными образцами навигационного оборудования составил свыше 75% 234
15.10.2018 "Вертолеты России" выполняют контракт по обучению иностранных специалистов 231
16.10.2018 Холдинг "РЖД" экспортирует современные технологии скоростного движения в Сербию 226
15.10.2018 В топ-50 компаний радиоэлектронной отрасли вошли 22 предприятия Ростеха 223
16.10.2018 М. Котюков ответил на вопросы молодых ученых 221
18.10.2018 "Технофорум-2018": инновационные разработки и идеи в области обработки конструкционных материалов 218
15.10.2018 Предприятие "Калашникова" модернизировало сторожевой катер 216
19.10.2018 Предприятие ОМЗ-Спецсталь модернизирует сталеплавильное оборудование 210
19.10.2018 О. Белозёров: "Транзитные перевозки остаются важнейшим ресурсом роста железнодорожного бизнеса на "пространстве 1520" 207
19.10.2018 Россия в 7,5 раза увеличила поставки сельхозтехники в Узбекистан в 2018 году 204
19.10.2018 На аэродроме Черняховск провели облет первого модернизированного Ка-27М 202
19.10.2018 Денис Мантуров встретился с Вице-премьером и Министром внешней торговли Узбекистана 200
19.10.2018 Schneider Electric представил модель энергетической безопасности и эффективности Армении 198
19.10.2018 Более 60 крупных компаний сократили расходы и повысили безопасность своих автопарков благодаря российской телематической разработке 198
19.10.2018 ВИАМ: Авиационный двигатель ПД-14 готов к эксплуатации 194
17.10.2018 БМ-21 УМ Берест - новая боевая машина на базе КрАЗа 194

Опубликовано: 08 декабря 2017 г.

ФРОНТСТЕП: старт технической реализации механизмов управления на редукторном производстве ПАО "ЗВЕЗДА"

Источник информации: Пресс-служба ФРОНТСТЕП СНГ

Эксперты ФРОНТСТЕП завершили первую фазу создания автоматизированной системы для редукторного производства ПАО "ЗВЕЗДА", разработав и защитив концепцию реализации задач проекта. В настоящее время идут работы по воплощению концепта в жизнь.

В начале 2017 года ПАО "ЗВЕЗДА" (Санкт-Петербург) открыло новый участок редукторного производства. Этот современный производственный участок общей площадью 11 500 кв.м. расширяет производственно-технологические компетенции предприятия как головного российского разработчика и производителя тяжелых редукторных передач массой до 50 тонн для российского военного и гражданского кораблестроения.

Новый цех не имеет аналогов в России и странах ближнего зарубежья по уровню сосредоточенных в нем технологических компетенций. Он оснащен современным механообрабатывающим и контрольно-измерительным оборудованием, ведется доработка уникального испытательного стенда. Инженерно-конструкторский, производственный, инфраструктурный потенциал ПАО "ЗВЕЗДА", усиленный возможностями нового участка, позволяет полностью обеспечить все имеющиеся и перспективные потребности российского флота в редукторных передачах и независимость отечественного судостроения от зарубежных поставок.

Деятельность участка является частью сквозного производственного процесса ПАО "ЗВЕЗДА". С точки зрения решения задач комплексного управления всеми основными бизнес-процессами, стало целесообразным наращивание уже функционирующей в ПАО "ЗВЕЗДА" интегрированной ИТ-системы в части управления новым производственным участком.

Неотъемлемой частью системы управления предприятием является координация, контроль и регулирование процессов производства и испытаний в целях обеспечения безусловного выполнения утвержденных производственных программ (государственного оборонного заказа).

Работы ведутся в соответствии с контрактом на поставку и внедрение системы автоматизации технологических процессов производства и испытаний. В начале работ по автоматизации управления технологическими процессами производства экспертами ФРОНТСТЕП разработана и согласована общая Концепция ИТ-решения, а также детально смоделированы и описаны сквозные алгоритмы и взаимосвязи основных процессов производственной деятельности.

Заказы на изготовление редукторов появляются в ИТ-системе в момент автоматизированного формирования производственных планов ПАО "ЗВЕЗДА", при этом участок редукторного производства является с точки зрения планирования одним из производственных цехов в сквозном процессе изготовления продукции - таким образом в системе формируется спрос на изделия цеха.

Для создания производственных заданий (ЗНП) используется краткосрочный горизонт планирования в 10 дней, производственные задания создаются согласно структуре заказанных изделий (позициям спецификаций) с учетом даты выпуска готового комплекса.

Подготовка производства ПАО "ЗВЕЗДА" включает в себя:
1. технологическую подготовку производства;
2. формирование оперативно-календарных планов производства продукции;
3. формирование нарядов на производство и сменно-суточных заданий на уровне цехов, участков и рабочих мест (сопроводительных документов для отслеживания хода производства, документы снабжены штрих-кодами);
4. обеспечение материалами, деталями и комплектующими рабочих мест под каждое задание (автоматизируется проверка комплектации, заявки на материалы в виде заказов на закупку и перемещение со складов в производство).

На основании созданных производственных заданий (ЗНП) на сборку рассчитывается комплектность сборочных единиц (СЕ), на каждое скомплектованное ЗНП формируется сопроводительная документация – Маршрутный лист (отражает техпроцесс) и Комплектовочная ведомость (содержит состав изделия). Согласно запущенным в производство заданиям, выдаются заявки на перемещение материалов и деталей. На основании операций ЗНП формируются сменно-суточные задания (ССЗ), информация выводится на инфо-панели, расположенные в непосредственной близости к рабочим местам.

Учет хода производства осуществляется в режиме реального времени с применением технологии штрих-кодирования:
- Регистрация факта и времени выполнения производственных операций;
- Комплектование сборочных операций;
- Регистрация списания материалов на выпуск продукции;
- Регистрация выпуска продукции и ее отгрузки, маркировка изделий;
- Регистрация брака;
- Регистрация фактически отработанного времени конкретных исполнителей;
- Регистрация перемещения ТМЦ: поступление от поставщиков, выдача с материальных складов в производство (комплектация производственных заданий), перемещение между складами, местами складирования;
- Учет времени простоя оборудования;
- Учет инструмента – выдача, возврат, время фактической эксплуатации (с целью отслеживания и нормирования технологического износа инструмента и оборудования).

Ввод данных в систему или вывод на экран терминалов осуществляется сканированием штрих-кодов на сопроводительной документации. Это позволяет значительно ускорить работу и избежать потенциальных ошибок, связанных с "человеческим фактором".

Сотрудники производственных подразделений предприятия могут работать с любой комбинацией устройств сбора данных: стационарные и переносные терминалы со считывателями штрих-кодов, ручные сканеры, беспроводные сканеры штрих-кодов.

Технологические возможности решения позволяют моментально передавать все данные и автоматически регистрировать их в ERP системе. В результате будет обеспечен оперативный сбор информации для оказания управляющего воздействия на основе непрерывного слежения за ходом производства на всех участках создания готовой продукции.

На инфо-панелях в рабочих центрах будет отображаться информация в реальном времени:
- Статус выполнения операций по сменно-суточным заданиям;
- План-факт выполнения производственных заданий за смену/месяц;
- Количество отбракованной продукции, и так далее.

Отчетность будет также доступна для руководства – ИТ-система на основании полученных данных позволит руководству в процессе контроля и анализа производства осуществлять всестороннюю оценку функционирования рабочих центров, анализируя причины отклонений хода производства от запланированного уровня:
1. Анализ общей эффективности использования оборудования с аналитикой доступности и причин простоя, анализ брака - в аналитике день/месяц/год;
2. По продукции: план-факт производства продукции по количеству, по трудоемкости, в процентах; брак с аналитикой причин.

Предложенное решение по управлению производством с использованием технологии штрих-кодирования уже продемонстрировало ряд преимуществ: гибкость решения (специалисты предприятия могут адаптировать функциональную логику под изменения бизнес-процессов); достоверность данных (проверка на ошибки осуществляется в момент формирования или регистрации транзакции); оперативность ввода данных (позволяет выполнять транзакции в режиме реального времени); снижение издержек (за счет контроля затрат, а также уменьшения трудоемкости отражения операций в учетной системе и снижения количества итераций по вводу информации).

             
         Добавить в Google Reader  Читать в Яндекс Ленте

Подписка на почтовую рассылку
Для подписки на почтовую рассылку Вам необходимо войти или зарегистрироваться.

Последний выпуск
 Новости машиностроения   |   Новости компаний   |   Архив новостных рассылок 
© 2018 Портал машиностроения