Самые популярные новости недели
16.07.2018 Участники Форума "Инженеры будущего" встретились с вице-президентом по техническому развитию "ОСК" Дмитрием Колодяжным 403
16.07.2018 На форуме "Инженеры будущего" начались обучающие занятия на основе ТРИЗ 386
17.07.2018 Лидер "Альтернативы для Германии" встретился с инженерами будущего 324
18.07.2018 Кооперацию и меры господдержки промышленности обсудили участники Московского урбанистического форума 318
18.07.2018 Конкурс инноваций АГРОСАЛОН объявил победителей 297
18.07.2018 Союз машиностроителей Германии поддерживает выставку "Нефтегаз-2019" 279
19.07.2018 Опыт 125 мировых практических кейсов будет представлен на IoT World Summit Russia в Казани 271
19.07.2018 В рамках Форума "Инженеры будущего" эксперты обсудили проблемы господдержки диверсификации производства предприятиями ОПК 270
20.07.2018 Сергей Чемезов: На наших предприятиях реализуется много суперсовременных идей 254
19.07.2018 Студенты помогают сохранить грозоотводный трос ЛЭП при помощи Канатохода 252
17.07.2018 Челябинский ЭРЗ перешел на новый международный стандарт ISO/TS 240
17.07.2018 Sandvik Coromant представляет новые сплавы из керамики для высокоскоростного точения жаропрочных сплавов 234
17.07.2018 Автотехника КАМАЗ передана в адрес ПАО "НК "Роснефть" 226
16.07.2018 Директор по инновациям "Вертолеты России": "Молодежи необходимо давать ориентиры, но и нам есть, чему у нее поучиться" 226
16.07.2018 Металлоинвест запустил на Уральской Стали высокотехнологичный термический комплекс обработки металлопроката 223
16.07.2018 Корпоративный банк Ростеха начал финансирование проекта "Энергосервис" 223
16.07.2018 УЗТМ поставит Кузбассразрезуглю шесть экскаваторов  215
16.07.2018 ОМЗ-Спецсталь приступила к отгрузке заготовок для корпуса реактора первого энергоблока АЭС Руппур 215
17.07.2018 Челябинский механический завод в 2017 году поставил свою технику в 11 стран 214
19.07.2018 Производство автомобилей в Петербурге за полгода выросло на 8% 212
18.07.2018 Во Владимирском государственном университете открылось конструкторское бюро машиностроения 210
18.07.2018 Компания 3М представила новые отрезные круги для работы с металлом на высоких скоростях 210
19.07.2018 Подкомитет по вагоностроению Комитета по грузовому подвижному составу НП "ОПЖТ" провел заседание  209
18.07.2018 Компания "Топ Системы" объявляет о выпуске T-FLEX CAD 16 209
18.07.2018 Дочерний банк Ростеха профинансировал поставку новых досмотровых комплексов 208
18.07.2018 На Уральском турбинном заводе приступили к модернизации роторов для ТЭЦ Бийска 208
18.07.2018 На КМЗ завершён ремонт основных силовых установок МПК "Снежногорск" 206
18.07.2018 Агентство RAEX (Эксперт РА) изменило прогноз по рейтингу Металлоинвеста на позитивный 206
18.07.2018 Краснокамский РМЗ сделал первую поставку сельхозтехники в Болгарию  206
18.07.2018 "КАМАЗ" поможет развитию беспилотного транспорта в Москве 188
19.07.2018 Corum представил индивидуальные технические решения на выставке "Уголь России и Майнинг" 186
19.07.2018 На "Электрокабеле" для испытаний продукции запустили "машину времени" 174
16.07.2018 Избран новый состав Совета директоров АО "ПО "Севмаш" 174
19.07.2018 Бульдозер ЧЕТРА помогает мелиораторам Волгоградской области 164
19.07.2018 "КАМАЗ" представил свою продукцию на выставке на Филиппинах 162
16.07.2018 "Сибкабель" на 40% увеличил объем выпуска силовых кабелей 156
20.07.2018 ПАО "ОАК" информирует о новых назначениях в Корпорации 146
19.07.2018 Севмаш станет площадкой для проведения чемпионата по стандартам WorldSkills 131
20.07.2018 В Перми обсудили особенности и сложности цифровизации в сельском хозяйстве 130
20.07.2018 Второй опытный самолет МС-21-300 совершил беспосадочный перелет из Иркутска в Жуковский  128
20.07.2018 Ижорские заводы завершили гидроиспытания оборудования для компрессорной станции "Славянская" 120

Опубликовано: 08 декабря 2017 г.

ФРОНТСТЕП: старт технической реализации механизмов управления на редукторном производстве ПАО "ЗВЕЗДА"

Источник информации: Пресс-служба ФРОНТСТЕП СНГ

Эксперты ФРОНТСТЕП завершили первую фазу создания автоматизированной системы для редукторного производства ПАО "ЗВЕЗДА", разработав и защитив концепцию реализации задач проекта. В настоящее время идут работы по воплощению концепта в жизнь.

В начале 2017 года ПАО "ЗВЕЗДА" (Санкт-Петербург) открыло новый участок редукторного производства. Этот современный производственный участок общей площадью 11 500 кв.м. расширяет производственно-технологические компетенции предприятия как головного российского разработчика и производителя тяжелых редукторных передач массой до 50 тонн для российского военного и гражданского кораблестроения.

Новый цех не имеет аналогов в России и странах ближнего зарубежья по уровню сосредоточенных в нем технологических компетенций. Он оснащен современным механообрабатывающим и контрольно-измерительным оборудованием, ведется доработка уникального испытательного стенда. Инженерно-конструкторский, производственный, инфраструктурный потенциал ПАО "ЗВЕЗДА", усиленный возможностями нового участка, позволяет полностью обеспечить все имеющиеся и перспективные потребности российского флота в редукторных передачах и независимость отечественного судостроения от зарубежных поставок.

Деятельность участка является частью сквозного производственного процесса ПАО "ЗВЕЗДА". С точки зрения решения задач комплексного управления всеми основными бизнес-процессами, стало целесообразным наращивание уже функционирующей в ПАО "ЗВЕЗДА" интегрированной ИТ-системы в части управления новым производственным участком.

Неотъемлемой частью системы управления предприятием является координация, контроль и регулирование процессов производства и испытаний в целях обеспечения безусловного выполнения утвержденных производственных программ (государственного оборонного заказа).

Работы ведутся в соответствии с контрактом на поставку и внедрение системы автоматизации технологических процессов производства и испытаний. В начале работ по автоматизации управления технологическими процессами производства экспертами ФРОНТСТЕП разработана и согласована общая Концепция ИТ-решения, а также детально смоделированы и описаны сквозные алгоритмы и взаимосвязи основных процессов производственной деятельности.

Заказы на изготовление редукторов появляются в ИТ-системе в момент автоматизированного формирования производственных планов ПАО "ЗВЕЗДА", при этом участок редукторного производства является с точки зрения планирования одним из производственных цехов в сквозном процессе изготовления продукции - таким образом в системе формируется спрос на изделия цеха.

Для создания производственных заданий (ЗНП) используется краткосрочный горизонт планирования в 10 дней, производственные задания создаются согласно структуре заказанных изделий (позициям спецификаций) с учетом даты выпуска готового комплекса.

Подготовка производства ПАО "ЗВЕЗДА" включает в себя:
1. технологическую подготовку производства;
2. формирование оперативно-календарных планов производства продукции;
3. формирование нарядов на производство и сменно-суточных заданий на уровне цехов, участков и рабочих мест (сопроводительных документов для отслеживания хода производства, документы снабжены штрих-кодами);
4. обеспечение материалами, деталями и комплектующими рабочих мест под каждое задание (автоматизируется проверка комплектации, заявки на материалы в виде заказов на закупку и перемещение со складов в производство).

На основании созданных производственных заданий (ЗНП) на сборку рассчитывается комплектность сборочных единиц (СЕ), на каждое скомплектованное ЗНП формируется сопроводительная документация – Маршрутный лист (отражает техпроцесс) и Комплектовочная ведомость (содержит состав изделия). Согласно запущенным в производство заданиям, выдаются заявки на перемещение материалов и деталей. На основании операций ЗНП формируются сменно-суточные задания (ССЗ), информация выводится на инфо-панели, расположенные в непосредственной близости к рабочим местам.

Учет хода производства осуществляется в режиме реального времени с применением технологии штрих-кодирования:
- Регистрация факта и времени выполнения производственных операций;
- Комплектование сборочных операций;
- Регистрация списания материалов на выпуск продукции;
- Регистрация выпуска продукции и ее отгрузки, маркировка изделий;
- Регистрация брака;
- Регистрация фактически отработанного времени конкретных исполнителей;
- Регистрация перемещения ТМЦ: поступление от поставщиков, выдача с материальных складов в производство (комплектация производственных заданий), перемещение между складами, местами складирования;
- Учет времени простоя оборудования;
- Учет инструмента – выдача, возврат, время фактической эксплуатации (с целью отслеживания и нормирования технологического износа инструмента и оборудования).

Ввод данных в систему или вывод на экран терминалов осуществляется сканированием штрих-кодов на сопроводительной документации. Это позволяет значительно ускорить работу и избежать потенциальных ошибок, связанных с "человеческим фактором".

Сотрудники производственных подразделений предприятия могут работать с любой комбинацией устройств сбора данных: стационарные и переносные терминалы со считывателями штрих-кодов, ручные сканеры, беспроводные сканеры штрих-кодов.

Технологические возможности решения позволяют моментально передавать все данные и автоматически регистрировать их в ERP системе. В результате будет обеспечен оперативный сбор информации для оказания управляющего воздействия на основе непрерывного слежения за ходом производства на всех участках создания готовой продукции.

На инфо-панелях в рабочих центрах будет отображаться информация в реальном времени:
- Статус выполнения операций по сменно-суточным заданиям;
- План-факт выполнения производственных заданий за смену/месяц;
- Количество отбракованной продукции, и так далее.

Отчетность будет также доступна для руководства – ИТ-система на основании полученных данных позволит руководству в процессе контроля и анализа производства осуществлять всестороннюю оценку функционирования рабочих центров, анализируя причины отклонений хода производства от запланированного уровня:
1. Анализ общей эффективности использования оборудования с аналитикой доступности и причин простоя, анализ брака - в аналитике день/месяц/год;
2. По продукции: план-факт производства продукции по количеству, по трудоемкости, в процентах; брак с аналитикой причин.

Предложенное решение по управлению производством с использованием технологии штрих-кодирования уже продемонстрировало ряд преимуществ: гибкость решения (специалисты предприятия могут адаптировать функциональную логику под изменения бизнес-процессов); достоверность данных (проверка на ошибки осуществляется в момент формирования или регистрации транзакции); оперативность ввода данных (позволяет выполнять транзакции в режиме реального времени); снижение издержек (за счет контроля затрат, а также уменьшения трудоемкости отражения операций в учетной системе и снижения количества итераций по вводу информации).

             
         Добавить в Google Reader  Читать в Яндекс Ленте

Подписка на почтовую рассылку
Для подписки на почтовую рассылку Вам необходимо войти или зарегистрироваться.

Последний выпуск
 Новости машиностроения   |   Новости компаний   |   Архив новостных рассылок 
© 2018 Портал машиностроения