Группа НЛМК, международная сталелитейная компания с активами в России, США и странах Евросоюза, в 2015 году сэкономила 700 млн рублей за счет оптимизации закупки энергоресурсов и 600 млн рублей благодаря проектам повышения эффективности использования ресурсов и работы технологического и вспомогательного оборудования.

Всего в прошлом году было реализовано 344 мероприятия по повышению эффективности энергетического комплекса. Они были направлены на увеличение выработки собственной электроэнергии и объемов утилизации вторичных энергоресурсов, модернизацию систем освещения на предприятиях Группы, снижение потерь энергии в сетях паро- и горячего водоснабжения, сокращение времени ремонтов агрегатов.

Среди крупных проектов можно выделить запуск в эксплуатацию на Липецкой площадке газовой утилизационной бескомпрессорной турбины (ГУБТ) установленной мощностью 20 МВт за доменной печью "Россиянка" и воздухоразделительной установки №17. Эти проекты в том числе позволили повысить обеспеченность Новолипецкого комбината собственной электроэнергией с 54% до 57% от суммарного объема потребления. При этом почти 77% всей выработки собственной электроэнергии было обеспечено за счет утилизации вторичных топливных газов – доменного и коксового.

"Для достижения уровня наилучших доступных технологий Группа НЛМК в 2015 году реализовала ряд инвестиционных проектов и значительное количество малозатратных оптимизационных мероприятий. Ключевыми проектами на ближайшую перспективу будут строительство ГУБТ за доменной печью №6, повышение надежности электроснабжения конвертерных цехов, замена турбогенератора №5 и завершение модернизации колпаковых печей в прокатном производстве Липецкой площадки и обеспечение электроснабжения строящейся фабрики окомкования на Стойленском ГОКе", - прокомментировал вице-президент по энергетике Группы НЛМК Сергей Чеботарёв.

Благодаря мероприятиям по повышению энергетической эффективности производства в 2015 году удельная энергоемкость продукции Новолипецкого комбината улучшилась по сравнению с 2014 годом на 1% и достигла 5,66 Гкал на тонну выплавленной стали. Целевым показателем энергетической результативности предприятий Группы НЛМК является уровень лучших доступных технологий (ВАТ). Для предприятий с аналогичной НЛМК технологической цепочкой показатель энергоемкости, соответствующий уровню ВАТ, составляет 5,1 Гкал на тонну стали. Также улучшили показатели удельной энергоемкости производства продукции почти все основные площадки Группы НЛМК – Стойленский ГОК (с 0,074 до 0,070 Гкал/т), Алтай-Кокс (с 7,79 до 7,64 Гкал/т), ВИЗ-Сталь (с 8,06 до 7,22 Гкал/т), НЛМК-Калуга (с 0,85 до 0,79 Гкал/т).

Эффективность управления энергетическим комплексом предприятий Группы НЛМК в 2015 году подтвердили международные эксперты. Представители Британского института стандартов (British Standards Institute, BSI) признали соответствие систем энергетического менеджмента требованиям международного стандарта ISO 50001 на Алтай-Коксе, Стойленском ГОКе, ВИЗ-Стали, НСММЗ, НЛМК-Метиз и Липецкой площадке. Успешные сертификационные аудиты Систем энергетического менеджмента проведены в 2015 году в ОАО "Стагдок", ОАО "Доломит" и ООО "НЛМК-Калуга". В настоящее время все основные российские производственные площадки Группы НЛМК обладают действующими сертификатами соответствия требованиям международного стандарта ISO 50001, что подтверждает системный подход к вопросам производства, потребления и использования энергоресурсов для производства продукции.