В АО "НПЦ газотурбостроения "Салют" состоялся День качества

Салют Руководители всех структурных подразделений, топ-менеджмент "Салюта" и его филиалов подвели итоги работы предприятия в области качества за 2015 год, а также наметили ключевые мероприятия на ближайшую перспективу.

Директор по качеству А.Е. Машинистов дал краткую справку о работе цехов и отделов в 2015 году. "В течение года проводились мероприятия, направленные на повышение качества и надежности выпускаемой продукции, - рассказал Александр Евгеньевич. - Предприятие стабилизировало качество выпускаемой продукции и смогло добиться значительных результатов. Так были устранен ряд дефектов, которые встречались ранее, не допущен рост количества карт-решений и деталей по ним, а также отсутствуют летные происшествия из-за отказов двигателей АЛ-31Ф, его модификаций и АИ-222-25 по вине предприятия".

Директор по качеству также отметил, что в марте и июне 2015 года на предприятии с положительными результатами были проведены инспекционный аудит системы менеджмента качества органом по сертификации ТЮФ Тюринген (Германия) и ресертификационный аудит органом по сертификации "Союзсерт" на соответствие системы менеджмента качества предприятия ГОСТ Р ИСО 9001-2011 и ГОСТ РВ 0015-002-2012.

Начальник отдела конструкторской поддержки и эксплуатации (ОКПЭ) А.В. Орлов рассказал о положении дел в эксплуатации по 2015 году, представил основные неисправности, выявленные в эксплуатирующих организациях Министерства Обороны РФ и у инозаказчиков. "По каждому дефекту должен быть составлен план по качеству. Мы ведем эту работу. Планы эти должны быть "живые", постоянно обновляться, актуализироваться, стоять на жесточайшем контроле", - прокомментировал выступление заместитель генерального директора – управляющий директор В.О. Клочков.

Главный инженер филиала "ОМО им. П.И. Баранова" И.В. Цайтлер представил отчет о состоянии дел по качеству ДСЕ. "Мероприятия по качеству, проведенные в 2015 году, привели к положительному результату. Так, например, потери от брака были сокращены на 21%, а количество перепроверок задела сократилось на 43%. Зона роста эффективности организации производства – состояние рабочих мест, которое в 2015 году по результатам ежедневных проверок улучшилось на 13%", - отметил он. Также главным инженером были презентованы мероприятия по повышению качества и эксплуатационной надежности ВСУ-10-02 специального назначения.

С докладом о состоянии качества литья заготовок для изделий выступил главный металлург С.А. Валиахметов. Он представил результаты проделанной в 2015 году работы с поставщиками цветных – алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, обозначил проблемные участки и пути повышения качества. В заключение своих презентаций руководители представили планы улучшающих мероприятий, направленные на повышение эксплуатационной надежности продукции.

В целях устранения недостатков и реализации политики предприятия в области качества, достижения соответствия качества выпускаемой продукции установленным требованиям и повышения удовлетворенности потребителей, все вопросы, поднятые на мероприятии, приняты к рассмотрению и будут внесены в план мероприятий по качеству на 2016 год. "Мы можем говорить о конкурентоспособности предприятия только тогда, когда наша продукция отвечает основным условиям: сроку, цене и качеству.

Сроки мы с вами выполняем в соответствии с взятыми на себя обязательствами. Что касается цены, то и здесь мы выдерживаем заданные параметры. Но для того, чтобы третья часть этой пирамиды была усилена, мы с вами должны всесторонне и в плановом режиме подходить к решению вопросов качества", - резюмировал заместитель генерального директора – управляющий директор В.О. Клочков.
Источник информации
Пресс-служба АО "НПЦ газотурбостроения "Салют"
Опубликовано 09.02.2016