GC3225 и GC3210 образуют новую линейку сплавов, охватывающую все операции по точению чугуна - как серого, так и с шаровидным графитом.
GC3225 - сплав Sandvik Coromant первого выбора для точения чугуна. Он предназначен для надежной обработки даже в самых сложных условиях.
GC3210 - сплав с высокой стойкостью к износу по задней поверхности, подходящий для точения всех видов чугуна при хороших и средних условиях обработки. Он повышает надежность и производительность при прерывистом резании, высоких скоростях резания, обработке с СОЖ и без СОЖ.
Для обеспечения надежности кромок и износостойкости, необходимых для оптимизации работоспособности, сплавы GC3225 и GC3210 имеют CVD-покрытие и мелкозернистую твердую основу. Кроме того, в их инновационной конструкции используются улучшенные микро-геометрии для обеспечения ненагруженного резания и, соответственно, уменьшения сил резания и продления ресурса инструмента.
Проведенные у заказчиков испытания, показали замечательные результаты. GC3225 будет продолжать работать, когда другие режущие пластины износятся. При обработке чугуна с шаровидным графитом удалось повысить стойкость инструмента на 70% по сравнению со сплавом конкурента. Сплав GC3210 был испытан в обработке крышек корпуса дифференциала и показал великолепные результаты. После перехода на GC3210 со сплава конкурента удалось повысить стойкость инструмента на 38%.
GC3225 - сплав Sandvik Coromant первого выбора для точения чугуна. Он предназначен для надежной обработки даже в самых сложных условиях.
GC3210 - сплав с высокой стойкостью к износу по задней поверхности, подходящий для точения всех видов чугуна при хороших и средних условиях обработки. Он повышает надежность и производительность при прерывистом резании, высоких скоростях резания, обработке с СОЖ и без СОЖ.
Для обеспечения надежности кромок и износостойкости, необходимых для оптимизации работоспособности, сплавы GC3225 и GC3210 имеют CVD-покрытие и мелкозернистую твердую основу. Кроме того, в их инновационной конструкции используются улучшенные микро-геометрии для обеспечения ненагруженного резания и, соответственно, уменьшения сил резания и продления ресурса инструмента.
Проведенные у заказчиков испытания, показали замечательные результаты. GC3225 будет продолжать работать, когда другие режущие пластины износятся. При обработке чугуна с шаровидным графитом удалось повысить стойкость инструмента на 70% по сравнению со сплавом конкурента. Сплав GC3210 был испытан в обработке крышек корпуса дифференциала и показал великолепные результаты. После перехода на GC3210 со сплава конкурента удалось повысить стойкость инструмента на 38%.
Источник информации
Пресс-служба компании Sandvik Coromant
Отрасли
Компании