Группа НЛМК охватит технологией ПУТ более 90% доменных мощностей

НЛМК Группа НЛМК, крупнейший производитель стали в России и одна из самых эффективных сталелитейных компаний в мире, приступила к реализации проекта по строительству второго комплекса вдувания пылеугольного топлива (ПУТ) на Липецкой площадке. Завершение проекта позволит охватить передовой ресурсосберегающей технологией более 90% доменных мощностей компании.

В июле текущего года ОАО "Новолипецкий металлургический комбинат" получил разрешение на строительство, и в настоящее время приступил к подготовке к строительно-монтажным работам на комплексе, который охватит крупнейшие и самые производительные доменные печи комбината: №6 мощностью 3,1 млн тонн в год и "Россиянку" производительностью 4,3 млн тонн в год.

Объем инвестиций в проект составит более 6,5 млрд рублей. Ввод объекта в эксплуатацию запланирован во втором полугодии 2017 года. Поставщиком технологии, инжиниринга и основного технологического оборудования выступает компания PAUL WURTH (Люксембург), генеральным проектировщиком - Липецкий Гипромез.

Видео-презентация проекта (на английском):



"Продолжение проекта по внедрению технологии вдувания пылеугольного топлива - это один из важных элементов общей программы повышения эффективности производства и снижения удельных издержек в рамках "Стратегии 2017". Новый комплекс позволит снизить потребление дорогостоящего кокса на 20-30% и сократить потребление природного газа более чем на 50%. К концу 2017 года более 90% доменных мощностей комбината будет переведено на использование ресурсосберегающей технологии ПУТ", - отметил управляющий директор НЛМК Сергей Филатов.

Группа НЛМК приступила к внедрению передовой технологии вдувания ПУТ в 2013 году. В августе 2013 года введена в эксплуатацию установка вдувания ПУТ на доменной печи №5 (3 млн т чугуна в год), в мае 2014 года – на доменной печи №4 (2 млн т чугуна в год).

Ресурсосберегающая технология вдувания ПУТ предусматривает совместную подачу в доменную печь природного газа и угольной пыли. Замещение дорогого сырья более дешевым аналогом (коксующегося угля энергетическим) позволяет уменьшить себестоимость выплавки чугуна.
Источник информации
Отрасли
Компании
Опубликовано 13.08.2015