ООО "Уральские Локомотивы" - совместное предприятие Группы Синара и концерна "Сименс АГ" – объявляет о комплексном переходе своих конструкторских подразделений на новые версии программных решений от Siemens PLM Software. Обновление затрагивает CAD/CAM/CAE-систему NXTM, предназначенную для решения конструкторско-технологических задач и выполнения инженерных расчетов, а также cPDM/PLM­систему Teamcenter® для управления данными об изделии и процессах.

PLM-решения от Siemens применяются на ООО "Уральские Локомотивы" для конструкторско-технологической подготовки производства электропоезда "Ласточка". Они обеспечивают тщательную проработку конструкции нового изделия при одновременном снижении себестоимости и ускорении его вывода на рынок. Переход на новые версии программных продуктов позволит ООО "Уральские Локомотивы" повысить сквозную управляемость и контролируемость процессов создания нового изделия, а также системную информационную поддержку их последующей эксплуатации.

По словам генерального директора ООО "Уральские локомотивы" Александра Салтаева, система инжиниринга Siemens NX стала первым компонентом интегрированной корпоративной информационной системы предприятия. "Внедрение PLM-решений в нашу корпоративную систему - очень важный и серьезный шаг, который был реализован в самые кратчайшие сроки, - отметил А. Салтаев, - благодаря внедрению системы и плотному взаимодействию специалистов ООО "Уральские локомотивы" и Siemens PLM Software удалось значительно повысить эффективность разработки и создания первого российского электропоезда нового поколения "Ласточка".

Первая "Ласточка" отечественного производства, которая в настоящее время проходит полигонные испытания на кольце ВНИИЖТа в подмосковной Щербинке, был спроектирован в NX под управлением Teamcenter в кратчайшие сроки. По результатам тестов отечественные "Ласточки" смогут присоединиться к поездам немецкого производства, курсирующим по пяти маршрутам, уже в 2015 году.

"Мы гордимся тем, что для создания отечественной "Ласточки" на ООО "Уральские Локомотивы" были выбраны решения нашей компании, - отметил Виктор Беспалов, вице-президент и генеральный менеджер Siemens PLM Software в России и СНГ. – В современных условиях конкурентной среды PLM-технологии становятся необходимой составляющей успешного бизнеса. Мы уверены, что применение зарекомендовавшей себя PLM-системы, позволит значительно повысить эффективность одного из крупнейших предприятий транспортного машиностроения в России".

Решение об использовании системы NX на предприятии "Уральские Локомотивы" для разработки электронного макета изделий и подготовки конструкторской документации под управлением Teamcenter было принято в 2011 году в результате тщательного анализа. В качестве ключевых факторов, определивших выбор PLM-системы на ООО "Уральские Локомотивы", называются полное соответствие программных продуктов Siemens российским стандартам ЕСКД, их широкое распространение на российских предприятиях и наличие наиболее компетентной команды внедрения PLM-решения в РФ.

В качестве пилотного проекта на ООО "Уральские Локомотивы" была выполнена миграция имеющихся электронных макетов локомотива 2ЭС6 "Синара" и 2ЭС10 "Гранит", разработанных в стороннем ПО, на PLM-платформу Siemens. На следующих этапах предприятие осуществило внедрение систем для выполнения инженерных расчетов, разработки управляющих программ для станков с ЧПУ и управления САМ-данными и приступило к разработке электропоезда "Ласточка".

Применение инновационных продуктов Siemens PLM позволило решить важные производственные задачи, стоящие перед предприятием. Теперь конструкторский состав изделия формируется на базе модулей NX под управлением Teamcenter и автоматизировано передаётся для технологической подготовки производства. Работа с электронным макетом изделия в NX позволяет тщательно проработать конструкцию будущего изделия и выпустить конструкторскую документацию, связанную с 3D-моделями. Такой подход позволяет предусмотреть и избежать возможных ошибок уже на этапе проектирования. Использование 3D-моделей обеспечивает сокращение числа физических испытаний. Эффективность работы оборудования для металлообработки повышается благодаря возможности разрабатывать и верифицировать управляющую программу для станков с ЧПУ в виртуальной среде. Эту возможность полностью обеспечивает система NX CAM.