Известный американский Лин-эксперт, президент "Lean Plus"; преподаватель Российской Лин-школы, ведущий тренер ГК "Оргпром" Майкл Вейдер 24-25 апреля проведет тренинг-практикум "Анализ первопричины. Инструменты выявления и решения производственных проблем". Мероприятие пройдет в Москве, на площадке НПО "Наука" и как всегда будет сопровождаться обширной практической программой отработки полученных знаний непосредственно на практике.

Очередной тренинг авторитетного зарубежного эксперта соберет Лин-менеджеров со всей России. Они научатся систематическому подходу к глубокому анализу процессов для выявления реальных причин задержек и ошибок. Поймут, как не реагировать только на симптомы проблем, возникающих снова и снова, а искать долгосрочные решения. Применят в действие методу 7 шагов, раздвигающие рамки традиционной модели PDCA.

Особенно, по мнению Майкла Вейдера, этот курс будет полезен компаниям, которым при решении проблем необходимо составлять Отчеты о корректирующих действиях по стандарту ISO 9000.

Майкл Вейдер: "Сегодня всё больше российских компаний внедряют международные стандарты, такие как ISO 9000. Эти стандарты требуют отслеживания и ликвидации проблем или дефектов в процессах. Анализ первопричины – ключевой инструмент, используемый, чтобы глубоко исследовать проблемы и дефекты для выявления первопричин. Очень часто команды реагируют на симптомы, а не на первопричины, потому что это быстрее и легче. Но "лечение" только симптомов позволяет проблеме или дефекту возникнуть снова. Задавать правильные вопросы, выделять время на анализ реальных проблем и реализовать испытанные долгосрочные изменения – верный путь. Отчёт о корректирующих мерах не должен включать только временные решения – нужно предотвратить повторное возникновение проблемы. Этот отчёт должен содержать результаты анализа и проверенные рекомендации, демонстрирующие, как можно окончательно ликвидировать проблему или дефект".

Для НПО "Наука" принять у себя известного Лин-гуру и гостей – "бережливцев" с других предприятий – очень ценно.

Руководитель проекта ЛИН компании Александр Ябелов: "Мы считаем, что приглашение коллег и единомышленников из других компаний для совместной практики на нашей производственной площадке - это прекрасная возможность для наших сотрудников обменяться мнениями и идеями. Свежий взгляд со стороны и возможные новые предложения могут оказаться для нас максимально полезными".

***

Интервью

Александр Ябелов, НПО "Наука": Бережливое производство - часть стратегического плана развития компании

В конце апреля на площадке НПО "Наука" - ведущем российском предприятии авиационно-космической отрасли, крупнейшем производителе систем жизнеобеспечения самолетов, вертолетов и космических пилотируемых кораблей пройдет тренинг-практикум по бережливому производству. Проведет его для руководителей lean-программ известный американский Лин-эксперт, президент "Lean Plus" Майкл Вейдер.

Почему предприятию важно освоение методик бережливого производства и каких успехов уже удалось достичь на этом пути – наша беседа с Александром Ябеловым, руководителем проекта ЛИН НПО "Наука".

– Александр Михайлович. Когда в компании началось освоение бережливого производства? Что послужило толчком?

– Менеджмент предприятия достаточно давно начал знакомство с опытом других заводов авиастроительной отрасли, наблюдал за ходом Лин-преобразований на дружественных производствах и даже предпринимал попытки использовать отдельные Лин-инструменты. В 2010 году бережливое производство стало частью стратегического плана развития компании.

Но особое внимание к Лин-инструментам НПО "Наука" проявляет относительно недавно – с начала 2012 года. Прошлый год стал, в некотором роде, переломным. Именно в это время Лин-подход стал оказывать всё большее влияние на производственную философию компании.

– Каковы итоги Лин-преобразований?

– Весь предыдущий год мы занимались изменением сознания. На данный момент знакомство с философией бережливого производства состоялось у 12% сотрудников компании. Для многих Лин-подход стал понятным выходом из лабиринта производственных проблем. С этими людьми мы теперь реализуем различные проекты: от малозатратных улучшений рабочих мест до проектирования нового производственного комплекса.

Основные качественные итоги Лин-преобразований связаны с развертыванием системы 5С на нашей производственной площадке во Владимирской области. Произошли заметные изменения в состоянии старых цехов. Помещения стали светлее, просторнее. Более рациональное использование площадей позволяет осуществлять постепенный вывод производственных мощностей из Москвы. Кроме того, стали уделять повышенное внимание внутризаводской и внутрицеховой логистике.

– Является персонал агентом перемен на Вашем предприятии?

– У нас есть такие примеры. Это и представители производства, и сотрудники лабораторий, и инженеры конструкторского бюро, и IT-специалисты. Заметно, что идеи Лин очень органично легли на их мировоззрение. Силами таких агентов перемен создаются экспериментальные бригады, в работе которых испытываются различные идеи. Эти люди реализуют мини-проекты Лин-преобразований и даже совершенствование целых процессов. Это очень радует и обнадёживает.

– Заставлять или убеждать? Какой метод чаще используете для вовлечения персонала в процесс преобразований?

– Убеждать и поощрять. Мы стараемся формировать новые корпоративные ценности, основой которым должна стать борьба с потерями всякого рода. Можно заставить приходить вовремя на завод, но нельзя заставить думать, как делать работу проще, быстрее и качественнее. Это достигается только убеждением. А убеждение – через обучение.

– Как в вас в компании организовано обучение?

– Мы поставили цель к концу 2013 года обучить основам Лин-подхода 30% сотрудников компании. За последующие два года – достичь 80% (и это с учётом строительства нового производства). Обучение стараемся приблизить к реалиям текущего производства, используем деловые игры, демонстрируем видео с лучшими отраслевыми практиками.

Кроме того, организуем для своих сотрудников экскурсии на другие предприятия, практикующие Лин, и стараемся принимать на своей производственной площадке открытые семинары.

– С какими трудностями пришлось столкнуться на пути Лин-программы?

– Японцы говорят: "Принимай решение, не торопясь, взвешивая каждый довод, оценивая последствия. Приняв решение, реализуй его быстро, не медли". Вот этой энергии в реализации нам пока ещё не хватает.

– От чего испытывали наибольшее удовлетворение при последнем подведении итогов программы бережливого производства?

– Наше предприятие сейчас занимается постепенным переносом производства из Москвы в регионы. Поэтому совершенствование многих процессов и территорий не является целесообразным. Другим подразделениям приходится работать в несколько стеснённых условиях. В этой ситуации любое улучшение условий работы для наших сотрудников, достигнутое за счет реализации Лин-проекта, вызывает радость.

– Какие перспективы у программы бережливого производства?

– Перед менеджментом нашего предприятия не стоит вопрос целесообразности использования Лин-подхода. Сокращение производственного цикла и достижение высокого качества продукции при меньших затратах – весьма актуальная цель в конкурентной борьбе. Пути достижения этих целей понятны, желание меняться присутствует. Значит, есть возможности для совершенствования.

– Почему Вы приняли решение принять на своей площадке Майкла Вейдера с тренингом "Анализ первопричины"?

– Мы считаем, что приглашение коллег и единомышленников из других компаний для совместной практики на нашей производственной площадке - это прекрасная возможность для наших сотрудников обменяться мнениями и идеями. Свежий взгляд со стороны и возможные новые предложения могут оказаться для нас максимально полезными.