В первую неделю декабря специалисты компании "ЛИН-Системы" провели для фирмы "Радиус-Сервис" тренинг-практикум "Методология структурированного процесса улучшений на базе инструментов Бережливого производства".
ООО "Фирма "Радиус-Сервис предоставляет оборудование и услуги для нужд нефтяных и буровых организаций.
Одной из основных целей компании является повышение компетентности персонала на основе постоянного обучения. Для осуществления данной цели руководство фирмы "Радиус-Сервис" приняло решение реализовать проект по внедрению процесса постоянных улучшений на основе инструментов "Бережливого производства".
Проводимое обучение разделилось на две части, меньшая часть была посвящена теории об основных инструментах, используемых в процессе улучшений и области их применения. Большая же часть была отведена практической составляющей, т.е. применение полученных навыков на проектах по оптимизации процессов. Участники были разделены на несколько групп, для каждой из которых была выбрана проблема следующих процессов:
1. Длительность производства двигателей;
2. Длительность производства ясов;
3. Аренда оборудования;
4. Производство комплектующих для арендного оборудования.
Проект по сокращению простоев арендного оборудования - наиболее интересный с точки зрения экономики проект, управление запасными частями в сервисных центрах имеет потенциал по сокращению, как времени простоя арендного оборудования, так и запасов ТМЦ.
Производство комплектующих для арендного оборудования - с точки зрения одной позиции проект не сложен и имеет экономическую эффективность, однако ситуация с пролеживанием деталей имеет большой масштаб. Необходимо сокращение размеров партий обрабатываемых деталей. Опыты компании показывает, что с увеличением спроса и номенклатуры, проблемы на мехобработке нарастают и основная из них, это пролеживание в ожидании обработки.
Эффективными для предприятия и актуальными в данный момент, можно считать направление организации потоков, а в качестве средства сокращения ожидания обработки SMED – быстрая переналадка оборудования. Вспомогательным инструментом может являться визуальное управление.
В рамках проекта было доведено до стадии технического решения 3 проекта из 4, один был признан не актуальным в текущей ситуации.
Коллектив предприятия достаточно опытен в реализации проектов и внедрение отдельных элементов "Бережливого производства" будет еще одной из положительных строк в резюме компании.
ООО "Фирма "Радиус-Сервис предоставляет оборудование и услуги для нужд нефтяных и буровых организаций.
Одной из основных целей компании является повышение компетентности персонала на основе постоянного обучения. Для осуществления данной цели руководство фирмы "Радиус-Сервис" приняло решение реализовать проект по внедрению процесса постоянных улучшений на основе инструментов "Бережливого производства".
Проводимое обучение разделилось на две части, меньшая часть была посвящена теории об основных инструментах, используемых в процессе улучшений и области их применения. Большая же часть была отведена практической составляющей, т.е. применение полученных навыков на проектах по оптимизации процессов. Участники были разделены на несколько групп, для каждой из которых была выбрана проблема следующих процессов:
1. Длительность производства двигателей;
2. Длительность производства ясов;
3. Аренда оборудования;
4. Производство комплектующих для арендного оборудования.
Проект по сокращению простоев арендного оборудования - наиболее интересный с точки зрения экономики проект, управление запасными частями в сервисных центрах имеет потенциал по сокращению, как времени простоя арендного оборудования, так и запасов ТМЦ.
Производство комплектующих для арендного оборудования - с точки зрения одной позиции проект не сложен и имеет экономическую эффективность, однако ситуация с пролеживанием деталей имеет большой масштаб. Необходимо сокращение размеров партий обрабатываемых деталей. Опыты компании показывает, что с увеличением спроса и номенклатуры, проблемы на мехобработке нарастают и основная из них, это пролеживание в ожидании обработки.
Эффективными для предприятия и актуальными в данный момент, можно считать направление организации потоков, а в качестве средства сокращения ожидания обработки SMED – быстрая переналадка оборудования. Вспомогательным инструментом может являться визуальное управление.
В рамках проекта было доведено до стадии технического решения 3 проекта из 4, один был признан не актуальным в текущей ситуации.
Коллектив предприятия достаточно опытен в реализации проектов и внедрение отдельных элементов "Бережливого производства" будет еще одной из положительных строк в резюме компании.
Отрасли
