ОАО "Уралхиммаш" отгрузило реакторное оборудование для ОАО "ВНИПИнефть"

Уралхиммаш Работники цеха аппаратов высокого давления № 40 ОАО "Уралхиммаш" отгрузили реактор среднетемпературной конверсии. Масса реактора 43 тонны, диаметр 4,7 метра, высота – более 11 метров. Толщина стенки корпуса 42 мм. Оборудование используется в комбинированной установке гидрокрекинга. Это – последний реактор из крупной партии реакторного и колонного оборудования, изготовленного по заказу ОАО "ВНИПИнефть". Все оборудование предназначено для комплекса нефтехимических заводов ОАО "ТАНЕКО" (г.Нижнекамск, Татарстан). ОАО "ВНИПИнефть" выступает проектантом и генеральным подрядчиком строительства установки гидрокрекинга.

Ранее на промплощадку ОАО "ТАНЕКО" были отправлены два реактора поглощения сероводорода, масса каждого составляет 23 тонны, высота почти десять метров, диаметр 2,4 метра, реактор гидрирования сернистых соединений, массой 24,8 тонны и высотой 10,8 метров, реактор предриформинга, массой 52,6 тонны, высотой почти 11 метров, с толщиной стенки корпуса 125 мм, и отпарная колонна, масса которой составляет 16,3 тонны, высота – 23 метра.

Все реакторное оборудование изготавливалось из хромомолибденованадиевой стали 15Х2МФА-А. Для завода "Уралхиммаш" выполнение данного заказа стало первым опытом работы с хромомолибденованадиевой сталью. До начала процесса изготовления были проведены серьезные подготовительные работы. Специально для выполнения данного заказа было приобретено оборудование: для проведения ручной сварки - источники питания инвенторного типа марки Lincoln, Oerlikon, для обеспечения автоматической сварки под флюсом – Lincoln, Steel Mec. Так как все сварочные работы на данной стали проводятся "на горячо", для предварительного и сопутствующего нагрева была разработана система газового подогрева.

Перед началом сварочных работ в ноябре 2011 года совместно со специалистом немецкой компании "Bohler" были проведены опытные работы. В результате опытных работ различными способами сварки были изготовлены контрольные сварные соединения с применением сварочных материалов компании "Bohler", и проведены все необходимые механические испытания. На основании положительных результатов механических испытаний на заводе была разработана технология сварки данного оборудования. Специально для сопровождения заказа приглашались специалисты НИЦ ТК "ОМЗ-Ижора" и НПО ЦНИИТМАШ. Работниками центральной лаборатории сварки Отдела главного сварщика было проведено обучение сварщиков цеха № 40 и линейного персонала по особенностям сварки хромомолибденованадиевой стали.

Технология изготовления аппаратов из хромомолибденованадиевой стали требует немедленной термообработки после окончания сварочных работ. Чтобы не подвергать аппараты частой термообработке, было принято решение при сборке корпусов реакторов совмещать сварку сразу нескольких швов. Работы проводились в три смены, сварка швов велась круглосуточно, без остановки на перерыв. В связи с непрерывностью производственного процесса и во избежание нарушения температурного режима при работе со сталью, контроль над изготовлением реакторов проводился круглосуточно.

Впервые на "Уралхиммаше" была проведена термообработка поковок из стали 15Х2МФА-А, механические испытания свойств дали положительный результат, на их основании специалистами Отдела Главного металлурга, также впервые, были разработаны режимы термообработки на стали данной марки.

Напомним, в январе 2011 года завод "Уралхиммаш" выиграл тендер на изготовление и поставку пяти единиц реакторного оборудования и отпарной колонны.

Ранее ОАО "Уралхиммаш" уже осуществляло поставки оборудования для ОАО "Танеко":

- в 2009 году были поставлены семь шаровых резервуаров объемом 600 м3;

- в том же году завод поставил около пятидесяти отводов различных модификаций из высоколегированных сталей аустенитного класса и жаропрочных низколегированных сталей;

- в 2010 году были изготовлены и поставлены три колонны отпарки кислой воды и три колонны регенерации вместе с комплектующим оборудованием.

В 2010 году в ОАО "Уралхиммаш" в рамках инвестиционной программы, при поддержке ОАО "Газпромбанк", началась масштабная модернизация. На сегодняшний день в цехе № 40 установлено, запущено и используется оборудование для сварки и наплавки для изготовления крупнотоннажного оборудования из углеродистых и теплоустойчивых хромомолибденовых сталей с коррозионностойкой плакировкой. В выпускающих цехах проведена реконструкция термических печей. Приобретены новые аппараты для автоматической, полуавтоматической и ручной сварки. Проведена реконструкция бетатронного зала, в котором в январе 2012 года был запущен линейный ускоритель электронов УЭЛ-6-Д, предназначенный для проведения контроля качества производственных сварных соединений радиографическим методом. Оснащен современным высокотехнологичным оборудованием Испытательный центр предприятия. На финишной прямой находятся работы по модернизации пресса УЗТМ для штамповки днищ и реконструкция термической печи для пресса.

Модернизация позволила ОАО "Уралхиммаш" выйти на рынок крупнотоннажного реакторного и колонного оборудования для предприятий нефтегазового комплекса. За последние полтора года с применением новых методов сварки и наплавки были изготовлено и отгружено оборудование для ОАО "Газпромнефть-ОНПЗ", ОАО "Саратовский НПЗ" (ТНК-BP), ОАО "Салаватнефтеоргсинтез", нефтеперерабатывающих заводов НК Роснефть.
Компании
Опубликовано 13.11.2012