Д.В.Шаронову в новом правительстве республики поручено курировать Министерство промышленности и инновационной политики, Агентство по информационным технологиям и Академию наук РБ. Во встрече принимали участие первый заместитель генерального директора ОАО "КАМАЗ" Ю.П.Клочков, заместитель генерального директора ОАО "КАМАЗ" по спецтехнике Н.Н.Пронин и глава администрации города И.Ф.Гарифуллин.

Поводом для визита стало открытие на НЕФАЗе участка изготовления корпусов алюминиевых цистерн, оснащенного установками автоматической сварки продольных и кольцевых швов.

Мощности новой линии позволяют ежегодно выпускать 500 цистерн из алюминиевых сплавов емкостью 28, 30 и 32 куб.м. Завод инвестировал в данный проект 72 млн. руб.

На производственных площадях в 2000 м2 заложен полный цикл сборки-сварки цистерн - от заготовки обечаек до установки системы подвески.

При 3-х сменном режиме работы на участке будет создано 70 новых рабочих мест. Срок окупаемости проекта 4,2 года (при выпуске 500 шт. в год корпусов алюминиевых цистерн).

Комплекс сборки-сварки разработан техническими службами ОАО "НЕФАЗ" совместно с фирмой ING Grimm - одним из лидеров по разработке передовых технологий производства емкостно-наливной техники в Германии.

В состав комплекса "Ing GRIMM" вошло оборудование ведущих производителей, такие как ESS, Cloos, HyperTherm (Германия) и другие.

Целью создания мощностей по производству ёмкостно-наливной техники является переход к требованиям перевозки и хранения светлых нефтепродуктов по классу "Евро-4".

По оценкам специалистов, на российском рынке растет неизбежно будет расти потребность в алюминиевых топливоперевозчиках. Нефтекамский автозавод с вводом нового комплекса становится лидером производства алюминиевой емкостно-наливной техники по уровню применяемых технологий.

Гости в сопровождении генерального директора завода Р.С.Маликова осмотрели также участки производства, на которых введены другие передовые технологии, в том числе - окрасочные роботы в производстве самосвалов.

В последние годы в производстве автосамосвалов осуществлена полная реконструкция окрасочного цеха. Введены лакокрасочные комплексы производства Германии с дробеструйной подготовкой поверхности под покраску, комплекс окраски в электростатической среде. Они обеспечивают качественную окраску изделий с защитно-декоративными свойствами в соответствии с требованиями мировых стандартов.

Следующим этапом реконструкции стало внедрение окрасочных роботов, которые позволили усовершенствовать трудоемкий, тяжелый процесс окраски платформ автосамосвалов.

Автоматизация процесса окраски позволяет, во-первых, улучшить условия труда маляров, во-вторых, повысить качество работы, исключив изменчивый человеческий фактор при нанесении любого лакокрасочного покрытия, в-третьих, добиться снижения себестоимости за счет экономии лакокрасочных материалов и снижения трудоемкости.

Для реализации данной задачи был выполнен проект полной автоматизации процесса окраски платформ четырьмя роботами фирмы FANUC (Япония).

В комплект окрасочного робототехнического комплекса входят непосредственно роботы фирмы FANUC, оборудование фирм WAGNER, SIEMENS (Германия), линейные направляющие фирмы GUDEL (Швейцария).

Дмитрий Владимирович Шаронов выразил удовлетворение производственным, технологическим и кадровым потенциалом Нефтекамского автозавода, отметив, что инновационное направление развития предприятий, создание новых высокотехнологичных рабочих мест - единственно правильный путь, позволяющий успешно конкурировать в современных условиях.