Самые популярные новости недели
20.06.2018 Участники XVII Международной конференции по управлению проектами приступили к цифровизации российского проектного менеджмента 570
20.06.2018 Восемь земельных участков под создание индустриальных и промышленных парков выставлены на торги в Москве 465
19.06.2018 АО "ОКБМ Африкантов" оснастило вентиляционным оборудованием новую станцию метро в Нижнем Новгороде 414
21.06.2018 Росспецмаш: на субсидирование скидок на сельхозтехнику в 2019-2020 годах необходимо по 15 млрд руб. ежегодно  389
19.06.2018 Schneider Electric открыла центр Инноваций в ОЭЗ "Иннополис" в Республике Татарстан 384
19.06.2018 ОЭМК подтвердил соответствие международным стандартам 384
19.06.2018 На Севмаше установили уникальный прессогибочный комплекс 362
19.06.2018 CLAAS: Высокая урожайность втрое снижает расход топлива комбайна TUCANO 580 351
22.06.2018 ФРТП: потребности ТЭК – главный драйвер инновационного развития трубной отрасли 348
19.06.2018 РОТЕК поможет сохранить природу озера Байкал 342
20.06.2018 Уралмашзавод изготовит кран для Северстали 335
19.06.2018 Судно связи "Иван Хурс" завершило государственные испытания 335
21.06.2018 В ЦИАМ обсудили новую разработку Rolls-Royce и материалы конференции Space Propulsion 2018 329
19.06.2018 Более 600 инженеров в прямом эфире посмотрели презентацию nanoCAD Plus 10 326
20.06.2018 Durr строит инновационный окрасочный цех для для электромобилей 324
22.06.2018 Перспективы цифровой революции в нефтегазовом секторе обсудили на выставке "НЕФТЬ И ГАЗ"/MIOGE 318
20.06.2018 Эффект бережливого производства на заводах каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ достиг 7 млрд рублей 312
20.06.2018 "КАМАЗ" и компания KUKA подписали соглашение о глобальном стратегическом сотрудничестве 306
20.06.2018 На Ростовской АЭС подтверждена техническая готовность новейшего энергоблока №4 к вводу в промышленную эксплуатацию 262
21.06.2018 "КАМАЗ" оценил развитие Производственной системы в ОАТ 256
21.06.2018 ЧТЗ поставит в Молдавию свою самую современную технику 253
22.06.2018 "КАМАЗ" реализует экологические проекты на заводе двигателей 210
22.06.2018 "Швабе" увеличил производство высокоточной измерительной техники 210
22.06.2018 Липецкий завод Kverneland Group развивает экспортный потенциал 210
22.06.2018 Компания AspenTech трансформирует массивы IIoT-данных в полезные для бизнеса выводы 191

Опубликовано: 23 октября 2012 г.

"Киров-Энергомаш" делает ставку на "кайдзен"

Завод "Киров-Энергомаш" (дочернее предприятие ОАО "Кировский завод") продолжает внедрение элементов производственной системы. За последние месяцы специалисты компании реализовали 126 "кайдзенов" - предложений по оптимизации работы предприятия. В ближайшей перспективе это сэкономит заводу более 300 000 рублей.

Внедрение производственной системы на "Киров-Энергомаше" стартовало в 2012 г. Проект призван оптимизировать использование ресурсов и способствовать выявлению и устранению всех видов потерь. При этом достижение данных целей осуществляется не столько за счет обновления мощностей, сколько за счет повышения производительности труда и эффективности внутренних процессов.

Коллектив предприятия последовательно обучается механизмам эффективной организации рабочего места по методике 5S, основам визуального менеджмента, стандартизированной работе и методам распознавания и устранения потерь. Параллельно в компании вводится практика "всеобщего обслуживания оборудования" (TPM) и методика "общей эффективности оборудования" (OEE), направленные на оптимизацию использования производственных мощностей за счет измерения и обработки показателей их загрузки и работы. К октябрю 2012 г. обучение прошли 175 сотрудников "Киров-Энергомаша". Всего до конца текущего года планируется обучить 440 работников компании. В 2013г. курсы и тренинги пройдут 100% работников.

Особое внимание "Киров-Энергомаш" уделяет практике постоянного совершенствования деятельности "кайдзен". Данный метод подразумевает мотивацию работников к непрерывному поиску потерь и внедрению в свою деятельность десятков небольших рационализаторских изменений. В процесс вовлекается как менеджмент, так и рабочие, совместно образующие "кайдзен-команды". После обучения члены таких групп проводят анализ работы подразделения и каждого участника производства - вплоть до хронометрирования действий работника в течение дня. Это помогает выявить источники потерь и устранить их.

В ежедневной работе причиной потери может являться как неверное положение рабочего у станка или перемешанный инструмент, так и труднодоступная розетка или неудобно расположенный стол. В этом случае такие элементарные меры, как нанесение на пол разметки для правильного положения ног рабочего, сортировка инструмента, перенос розетки и стола в рабочую область, способны снизить непроизводственные затраты в виде неоправданно расходуемого времени и повысить производительность труда сотрудника. Все это в той или иной степени сказывается на себестоимости, качестве и сроках изготовления продукции и, как итог, позитивно влияет на экономику предприятия. Несмотря на простоту принимаемых мер и их внешнюю незначительность, в совокупности уже в течение первых недель изменения повышают производительность труда на 15% и снижают непроизводительные издержки на 25%. Глобальный ежегодный эффект от внедрения данной практики для промышленного предприятия масштаба Кировского завода может быть выражен в миллионах сэкономленных рублей.

В настоящее время продолжается создание "кайдзен-команд" в цехах "Атомэнерго", "Редуктор", "МХ-8" и "Прометей". За время реализации проекта сотрудники предприятия самостоятельно выдвинули 169 предложений по рационализации своей работы. При этом на сегодняшний день удалось воплотить в жизнь 126 "кайдзенов". Полное внедрение всех предложений позволит организации в ближайшей перспективе сэкономить свыше 305 тысяч рублей.

             
         Добавить в Google Reader  Читать в Яндекс Ленте

Подписка на почтовую рассылку
Для подписки на почтовую рассылку Вам необходимо войти или зарегистрироваться.

Последний выпуск
 Новости машиностроения   |   Новости компаний   |   Архив новостных рассылок 
© 2018 Портал машиностроения