На ОАО "НЕФАЗ" реализован еще один инвестиционный проект

nefaz Раскрой листового металла на машинах термической резки, оснащенных современными системами с числовым программным управлением – важнейшая операция в металлообработке. Значение имеют не только точность реза, но и экономия материала, которая достигается в результате полной автоматизации процесса.

На Нефтекамском автозаводе активно используются преимущества лазерной, плазменной и газовой резки. Благодаря своему удобству и рациональности данные методы термической резки отлично подходят для раскроя листового металлопроката за короткий срок. Лазерный, плазменный и газовый раскрой сплавов – это ставка на скорость и экономичность, которые необходимы для успешного ведения бизнеса.

Для обеспечения выполнения объема выпуска цистерн в бизнес-плане на 2012 год была предусмотрена программа по закупке современной портальной установки термической резки Multiterm 5000.

Несколько месяцев на заготовительном участке цеха сборки-сварки цистерн и тележек № 25 велись подготовительные и пуско-наладочные работы по установке уникального оборудования, единственного в Республике Башкортостан, которое было изготовлено индивидуально. Специалисты компании Messer Cutting Systems GmbH (Германия) завершили монтажные работы, и установка была запущена в эксплуатацию.

Общие габариты оборудования 5х16 метров, рабочая зона реза - 3,3х13 метров, высота опоры для обрабатываемой детали – 700 мм, максимальная рабочая скорость –12 000 мм/мин.

Установка MultiTherm 5000 предназначена для выполнения плазменной резки деталей и других аналогичных работ в соответствии со стандартом EN ISO 9013 с использованием установленных компанией Messer Cutting Systems GmbH опциональных дополнительных устройств. На ней можно обрабатывать плиты из конструкционной и специальной стали, разрезать листы толщиной от 0,5 до 80 мм, а также нержавеющую сталь и цветной металл.

В новой технологии в качестве режущего газа используется азот, кислород для конструкционных сталей, а также смеси газов (предусмотрена опция "резка воздуха"). Оборудование отличается точностью изготовления деталей и высвобождает фрезеровочные станки, площади, операционные, передаточные и транспортные расходы.

Для резки нержавеющего, алюминиевого и черного металла предусмотрена отдельная вытяжная фильтровочная установка.

В системе ЧПУ используется база данных для автоматического задания параметров резки. В устройстве существует удобная функция распознавания положения листа, с помощью которого можно определить угол поворота, на который лежащая на резальном столе плита отклоняется от машинных координат в направлении "X" и "Y". Таким образом, отпадает необходимость в ручном выравнивании на резальном столе.

С помощью управляющей программы, написанной инженером-программистом, оператор производит резку металла, следуя приемам работы и соблюдая технику безопасности.

Сегодня установку термической резки обслуживают два мастера и четыре оператора, работающие в две смены, которые прошли обучение непосредственно у специалистов компании Messer.
Компании
Опубликовано 14.09.2012