На международной выставке производственных технологий IMTS-2012 компания MAG представит на своем стенде № S-8519 последние достижения, возможности и преимущества обработки металла при использовании криогенной технологии.

Запатентованная система охлаждения через инструмент компании MAG значительно увеличивает объем снятия металла и срок службы инструмента при обработке твердых материалов. Данная система может сочетаться с технологией использования минимального количества смазки (Minimum Quantity Lubrication) для дальнейшей оптимизации процесса.

MAG продемонстрирует свой прорыв в области криогенной обработки (технология MQC) и покажет свои возможности и преимущества в обучающей лаборатории на стенде компании во время выставки IMTS (выставка международных производственных технологий) в Чикаго, с 10 по 15 сентября 2012 года. Демонстрации будут начинаться каждый час и проходить в течение 20 минут, кроме того, еще 10 минут будет отведено для ответов на вопросы посетителей. Ежедневно с 11 до 16 часов Джордж Джорджио, руководитель отделения Криогенной техники MAG и руководитель направления по выпуску и сбыту продукции, будет выступать в качестве ведущего докладчика.

Г-н Джорджио имеет более чем 30-ти летний опыт работы в производстве металлорежущих инструментов и станков, включая проектирование инструментов, анализ вибрации и оптимизацию процессов.

Технологию MQC представят на новом 5-осевом станке MAG HMC 1600. Революционная технология черновой обработки титановых деталей, недавно утвержденная правительством США для обработки деталей истребителя F-35 Lightning II Stealth Fighter, теперь доступна в качестве опции для новых станков MAG, а также в к комплектах модернизации станков MAG.

Уникальная в отрасли, многократно запатентованная технология MQC способствует повышению скорости обработки, снижению сил резания, увеличению срока службы инструмента, а также снижению температуры при обработке. Кроме того, такая технология является экологически чистой, производя сухую стружку, без паров охлаждающей жидкости или парниковых газов. MQC подает жидкий азот при температуре -196°C через шпиндель, непосредственно на торец инструмента и в зону резания. По словам Майкла Джадж, вице-президента MAG по развитию криогенного направления, ключом к эффективности MQC является подача жидкого азота через инструмент для создания теплопоглощающего эффекта, в отличие от традиционной зоны охлаждения стружки СОЖ. "Никогда ранее не удавалось в криогенной обработке добиться такой эффективности, с применением жидкого азота, который проходит через инструмент",- пояснил он. "Благодаря этой системе, происходит более эффективный теплообмен, а так же наблюдается наименьшее потребление жидкого азота, с расходом всего 0,08 литров в минуту на режущую кромку".

Г-н Джорджио добавляет, что при испытании технологии MQC было достигнуто увеличение скорости при фрезеровании чугуна с вермикулярным графитом на 60%, при использовании твердосплавного инструмента, и в четыре раза, при использовании инструментов с поликристаллическим алмазом. "С появлением технологии использования минимального количества смазки, мы увеличили скорость с применением твердосплавного инструмента в три раза", сообщил он. "Мы сосредоточили свое внимание на более высоком уровне обработки материала, сохраняя при этом срок службы инструмента на том уровне, который достигается с использованием обычных СОЖ. Результаты показывают, что данная технология значительно снижает производственный цикл при резке сложнообрабатываемых материалов за счет уменьшения необходимого количества оборудования и связанной с этим инфраструктурой завода. Необходимо отметить, что помимо всех вышеперечисленных преимуществ, технология криогенной обработки является экологически чистой. Отсутствует туман от СОЖ, фильтрация, мокрая стружка, загрязнение деталей и затраты на утилизацию отходов, и, конечно, налицо меньшее потребление электроэнергии".