Масса аппарата составляет 142,5 тонны, высота 17,5 метров, внутренний диаметр 4,3 метра, толщина стенки корпуса 116 мм. Реактор предназначен для очистки дизельного топлива от сернистых соединений на установке ЛЧ24-2000. Оборудование работает при температуре 396°С и давлении 4,51 МПа.
Внутренняя поверхность сосуда наплавлена аустенитными материалами. Аппарат снабжён штуцерами для ввода и выхода сырья, штуцером для выгрузки катализатора, а так же штуцерами для многозонных термопар. Реактор гидроочистки Р-202 был отправлен заказчику на специальном автопоезде. Длина автопоезда составляет более 44 метров, масса – 65 тонн.
Еще два реактора для ОАО "Московский НПЗ" будут отгружены до конца июля.
В 2010-2011 года в ОАО "Уралхиммаш" в рамках инвестиционной программы были внедрены новые современные методы сварки и наплавки для изготовления крупнотоннажного оборудования из углеродистых и теплоустойчивых хромомолибденовых сталей, с коррозионностойкой плакировкой. Это позволило ОАО "Уралхиммаш" выйти на рынок крупнотоннажного реакторного оборудования. За последние полтора года с применением новых методов сварки и наплавки были изготовлены и отгружены два реактора гидроочистки для ОАО "Газпромнефть-ОНПЗ", два реактора гидроочистки для ОАО "Саратовский НПЗ" (ТНК-BP). Кроме этого изготовлены и отправлены заказчикам два реактора риформинга для ОАО "Салаватнефтеоргсинтез", три реактора для ОАО "Куйбышевский НПЗ" (НК Роснефть). В настоящее время в цехах ОАО "Уралхиммаш" работают над реакторным оборудованием для ОАО "Танеко", ОАО "Новокуйбышевский завод масел и присадок", ОАО ТНК-BP.
Внутренняя поверхность сосуда наплавлена аустенитными материалами. Аппарат снабжён штуцерами для ввода и выхода сырья, штуцером для выгрузки катализатора, а так же штуцерами для многозонных термопар. Реактор гидроочистки Р-202 был отправлен заказчику на специальном автопоезде. Длина автопоезда составляет более 44 метров, масса – 65 тонн.
Еще два реактора для ОАО "Московский НПЗ" будут отгружены до конца июля.
В 2010-2011 года в ОАО "Уралхиммаш" в рамках инвестиционной программы были внедрены новые современные методы сварки и наплавки для изготовления крупнотоннажного оборудования из углеродистых и теплоустойчивых хромомолибденовых сталей, с коррозионностойкой плакировкой. Это позволило ОАО "Уралхиммаш" выйти на рынок крупнотоннажного реакторного оборудования. За последние полтора года с применением новых методов сварки и наплавки были изготовлены и отгружены два реактора гидроочистки для ОАО "Газпромнефть-ОНПЗ", два реактора гидроочистки для ОАО "Саратовский НПЗ" (ТНК-BP). Кроме этого изготовлены и отправлены заказчикам два реактора риформинга для ОАО "Салаватнефтеоргсинтез", три реактора для ОАО "Куйбышевский НПЗ" (НК Роснефть). В настоящее время в цехах ОАО "Уралхиммаш" работают над реакторным оборудованием для ОАО "Танеко", ОАО "Новокуйбышевский завод масел и присадок", ОАО ТНК-BP.
Отрасли
Компании