Компания Atlas Copco объявила, что ее безмасляные воздушные компрессоры серии ZR с водяным охлаждением и встроенной системой рекуперации тепла, первыми в мире получили сертификат "нулевого энергопотребления" TUV при особых расчетных условиях. Было доказано, что 100% потребляемой электрической энергии возможно восстановить в форме горячей воды.
Компрессоры "Carbon Zero" позволят заметно сократить расходы на электроэнергию в тех областях промышленности, где используется большое количество горячей воды и пара. Среди них пищевая, целлюлозно-бумажная, текстильная отрасли промышленности, фармацевтические компании, химические и нефтехимические заводы, а также электростанции.
Энергосбережение крайне важно для систем подачи сжатого воздуха, так как потребление энергии, как правило, составляет свыше 80% эксплуатационных затрат в течение всего жизненного цикла оборудования. Системы подачи сжатого воздуха в среднем потребляют около 10% всей промышленной электроэнергии, на них может приходиться до 40% энергозатрат. По этой причине компания Atlas Copco уже много лет занимается разработкой инновационных энергоэффективных решений для систем подачи сжатого воздуха. Получение нового сертификата - это еще один важный шаг в истории инноваций Atlas Copco.
"Мы очень рады предложить нашим клиентам техническое решение в области подачи сжатого воздуха, которое позволяет возвратить 100% потребляемой энергии", - сообщает Стефан Кун, Президент Отделения компрессорной техники концерна Atlas Copco. "На сегодняшний день наши клиенты придерживаются строгого курса на снижение выбросов углекислого газа в атмосферу. С экологически безопасными компрессорами "Carbon Zero" наши клиенты имеют не только возможность получить сжатый воздух практически бесплатно, что непосредственно влияет на итоговую сумму их баланса, но и внести вклад в охрану окружающей среды".
В начале этого года независимая организация Technische Uberwachungs-Verein (Ассоциация технического надзора Германии или "TUV") осуществила типовые испытания безмасляных винтовых компрессоров Atlas Copco с водяным охлаждением и встроенной системой рекуперации тепла серии ZR 55-750. Процесс тестирования осуществлялся в режиме реального времени и включал измерения потребляемой электроэнергии и энергии полученной горячей воды. Затем эти значения сравнивались. В ходе исследования было доказано, что при особых расчетных условиях, а именно при температуре 40°C и относительной влажности 70%, возможно восстановление 100% потребляемой электроэнергии.
В процессе сжатия воздуха экологически безопасным компрессором "Carbon Zero", вся потребляемая электроэнергия преобразуется в тепло. Это тепло выделяется различными узлами компрессора. Главной задачей является рекуперация тепла всех компонентов, участвующих в процессе сжатия, а именно масляного, промежуточного и концевого охладителей. Встроенная система рекуперации тепла создает циркуляцию холодной воды через все эти компоненты и в результате теплообмена обеспечивает подачу горячей воды при температуре до 90°C. Эта горячая вода может иметь различное применение в промышленном производстве.
В большинстве отраслей горячая вода используется для обогрева помещений, для душевых и т.п. Однако наибольшую выгоду от рекуперации тепла получат те отрасли, которые постоянно используют горячую воду и пар в технологическом процессе, например заводы по производству пищевых и молочных продуктов (очистка, стерилизация, расплав), целлюлозно-бумажная промышленность (в варочных котлах, испарителях, при отбеливании, получении целлюлозы), текстильная промышленность (окраска, стабилизация синтетических волокон), фармацевтика (ферментация и стерилизация), нефтепереработка, химические и нефтехимические производства (дистилляция паром, увеличение количества добываемой нефти, десорбирование, теплотрассы), электростанции (генерирование электроэнергии), производственные помещения (увлажнение воздуха).
Горячая вода или пар, как правило, образуются с помощью промышленных котлов, которые потребляют электроэнергию или топливо, например печное топливо или природный газ. При использовании горячей воды от компрессора, напрямую или с предварительным подогревом в котле, потребление топлива может быть значительно снижено или полностью исключено. Это позволяет значительно сократить энергозатраты.
Крис Либаерт, Президент Отделения безмасляных компрессоров Atlas Copco сообщает: "Подводя итог, экологически безопасные компрессоры обеспечивают нашим клиентам двойную выгоду: заметное сокращение загрязнения окружающей среды и повышение рентабельности производства."
