Самые популярные новости недели
20.06.2018 Участники XVII Международной конференции по управлению проектами приступили к цифровизации российского проектного менеджмента 569
20.06.2018 Восемь земельных участков под создание индустриальных и промышленных парков выставлены на торги в Москве 464
19.06.2018 АО "ОКБМ Африкантов" оснастило вентиляционным оборудованием новую станцию метро в Нижнем Новгороде 413
21.06.2018 Росспецмаш: на субсидирование скидок на сельхозтехнику в 2019-2020 годах необходимо по 15 млрд руб. ежегодно  388
19.06.2018 Schneider Electric открыла центр Инноваций в ОЭЗ "Иннополис" в Республике Татарстан 383
19.06.2018 ОЭМК подтвердил соответствие международным стандартам 383
19.06.2018 На Севмаше установили уникальный прессогибочный комплекс 361
19.06.2018 CLAAS: Высокая урожайность втрое снижает расход топлива комбайна TUCANO 580 350
22.06.2018 ФРТП: потребности ТЭК – главный драйвер инновационного развития трубной отрасли 347
19.06.2018 РОТЕК поможет сохранить природу озера Байкал 341
20.06.2018 Уралмашзавод изготовит кран для Северстали 334
19.06.2018 Судно связи "Иван Хурс" завершило государственные испытания 334
21.06.2018 В ЦИАМ обсудили новую разработку Rolls-Royce и материалы конференции Space Propulsion 2018 328
19.06.2018 Более 600 инженеров в прямом эфире посмотрели презентацию nanoCAD Plus 10 325
20.06.2018 Durr строит инновационный окрасочный цех для для электромобилей 323
22.06.2018 Перспективы цифровой революции в нефтегазовом секторе обсудили на выставке "НЕФТЬ И ГАЗ"/MIOGE 317
20.06.2018 Эффект бережливого производства на заводах каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ достиг 7 млрд рублей 311
20.06.2018 "КАМАЗ" и компания KUKA подписали соглашение о глобальном стратегическом сотрудничестве 305
20.06.2018 На Ростовской АЭС подтверждена техническая готовность новейшего энергоблока №4 к вводу в промышленную эксплуатацию 261
21.06.2018 "КАМАЗ" оценил развитие Производственной системы в ОАТ 255
21.06.2018 ЧТЗ поставит в Молдавию свою самую современную технику 252
22.06.2018 "КАМАЗ" реализует экологические проекты на заводе двигателей 209
22.06.2018 "Швабе" увеличил производство высокоточной измерительной техники 209
22.06.2018 Липецкий завод Kverneland Group развивает экспортный потенциал 209
22.06.2018 Компания AspenTech трансформирует массивы IIoT-данных в полезные для бизнеса выводы 190

Опубликовано: 12 марта 2009 г.

Завод "Дробмаш" перешел на новую технологию литья

Источник информации: Портал машиностроения

В "Литейном заводе "Дробмаш" (дочернее предприятие ОАО "Дробмаш", г. Выкса, крупнейший производитель дробильно-сортировочного оборудования) приступили к производству литья по новой технологии с применением холодно-твердеющих смесей (ХТС) на базе современных материалов.

Переход на технологию ХТС стал возможным после проведенной масштабной модернизации действующего литейного производства, в результате которой итальянской компанией "I.M.F. Srl" были поставлены: линия безопочной формовки мелкого и среднего литья производительностью 15 форм в час, линия плацевой формовки крупного литья производительностью 2 формы в час, системы механической и термической регенерации формовочных смесей, объединенных системой пневматического транспорта для подачи песка и смеси, оборудованием и средствами автоматизации. Проектная мощность линий составляет 10 000 тонн в год, что позволяет увеличить объемы выпуска литья почти втрое. Объем инвестиций в реконструкцию составил порядка 13 млн. евро.

Переход на новую технологию позволит предприятию не только увеличить объемы производства и снизить техногенную нагрузку на окружающую среду, но и обеспечит преимущества по качеству производимого литья:  улучшение чистоты поверхности литья, получение отливок с большей точностью, исключение таких дефектов, как подутие, засоры, газовые раковины и нарушения геометрии. Кроме того, высокая прочность форм ХТС позволяет для мелких и средних форм отказаться от применения литых опок и заменить их легкими "жакетами" для безопочной формовки. В производстве крупных стальных и чугунных отливок с использованием ХТС за счет автоматизации и увеличения скорости формовки, ликвидации объемной или поверхностной сушки форм, сокращается технологический цикл выпуска продукции.

Персонал предприятия – высококвалифицированные специалисты с высшим и средним специальным образованием, прошедшие дополнительное обучение у представителей фирмы I.M. Srl (Италия).

Наряду с расширением производственных мощностей в литейном заводе проведены работы по капитальному ремонту и утеплению здания,  модернизации термической и электродуговых печей, осуществлен переход на альтернативные источники теплоснабжения (газовые излучатели и газовые теплогенераторы), проведено оснащение лаборатории современным оборудованием, позволяющим проводить экспресс-анализ химического состава металлов и сплавов  для обеспечения контроля качества на этапах плавки.

По словам исполнительного директора "ЛЗ "Дробмаш" Ю.М. Гаврилова, гибкость производства и увеличение мощностей, достигнутые за счет изменения технологии, позволяют сегодня ставить задачи по расширению ассортимента выпускаемой продукции и выходу на новые сегменты рынка с высококачественным литьем.

Справка

ООО "Литейный завод "Дробмаш" - дочернее предприятие ОАО "Дробмаш", до 2007 года – литейное производство ОАО "Дробмаш". Опыт производства чугунного литья  - с 1933 года, стального углеродистого и марганцовистого литья - с 1946 года, крупнейший поставщик литья для производства дробильно-сортировочного оборудования "ДРОБМАШ".

             
         Добавить в Google Reader  Читать в Яндекс Ленте

Подписка на почтовую рассылку
Для подписки на почтовую рассылку Вам необходимо войти или зарегистрироваться.

Последний выпуск
 Новости машиностроения   |   Новости компаний   |   Архив новостных рассылок 
© 2018 Портал машиностроения
АльфаСервис предлагает Вам. Канат гост 7668 - богатый выбор. .