На Днепропетровском трубном заводе с 70-х годов прошлого столетия эксплуатируется трубопрокатный агрегат 80 с 15-ти клетевым редукционным станом с дифференциально-секционным приводом поставки Электростальского завода тяжелого машиностроения.
На агрегате производятся бесшовные горячекатаные трубы диаметром от 51,0 до 89,0 мм.
Согласно техническому заданию ОАО "ДТЗ" и техническому предложению ОАО "ЭЗТМ" трубопрокатный агрегат 80 подлежит реконструкции с целью расширения сортамента прокатываемых труб и повышения их качества.
Для этого существующий 15-ти клетевой стан доукомплектовывается дополнительно 15-ти клетевым станом с индивидуальным, приводом, превращаясь в 30-ти клетевой стан. На этом стане будут производиться горячекатаные трубы диаметром от 21,0 до 89,0 мм, что позволит частично заменить производство холоднокатаных труб на горячекатаные трубы с соответствующим снижением себестоимости труб. Для повышения качества труб на агрегате внедряются новая технология редуцирования и конструкция редукционного стана.
Суть новизны сводится к следующему. Существующий редукционный стан имеет трехвалковые рабочие клети. Оси валков соседних клетей расположены под углом 60° друг к другу.
При редуцировании с большим суммарным обжатием по диаметру в трехвалковой клети из-за наличия зазоров между ребордами валков наводится граненность на внутренней поверхности труб, особенно на толстостенных трубах.
Так как смежные клети смещены одна относительно другой на 60°, внутренняя поверхность труб близка к шестиграннику.
Новая 15-ти клетевая секция редукционного стана также укомплектована трехвалковыми клетями, но оси валков развернуты на 30° по отношению к валкам существующей 15-ти клетевой секции.
Такое решение позволит повысить точность внутренней поверхности труб по диаметру за счет раскатки неровностей, наводящихся в существующей секции редукционного стана.
В связи с увеличением редукционного стана по длине, для обеспечения оптимального температурного режима редуцируемой трубы между существующей и новой секцией стана устанавливается индуктор для подогрева трубы на 100-150°С выше температуры рекристаллизации.
Оборудование новой 15-ти клетевой секции редукционного стана прошло успешные приемочные испытания на ЭЗТМ и отгружено Заказчику.